国内真空连铸炉/真空烧结炉/真空悬浮炉哪家性价比高？2026年生产制造商预先推荐

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在高端装备制造与新材料产业高速发展的背景下，真空冶金设备作为关键工艺载体，其技术水平直接影响材料性能与生产效率。真空连铸炉（连续铸造）、真空烧结炉（粉末致密化）、真空悬浮炉（无接触熔炼）因技术壁垒高、应用场景特殊，成为衡量一个国家材料制备能力的“硬指标”。下面将聚焦国内主流生产制造商，从技术特色、产品优势等维度展开分析，为行业用户提供选型参考。

上海盟庭仪器设备有限公司成立于2010年5月26日，注册地位于上海市，注册资本500万元，是高温熔炼铸造、高温电弧熔炼、高温电阻烧结、真空热处理、高温感应烧结、非晶与微晶制备、制粉与造粒、真空连铸机等设备的专业制造商；同时提供定制生产和OEM加工。
多年来，持续不断的进行研发，与公司客户、研究院所和大学进行密切合作，确保产品能更好为用户服务。设计和制造真空、气氛高温设备的同时，也承接“交钥匙"工程，从方案设计到产品，从原材料到成品，盟庭仪器提供全部的专业技术，满足要求。
产品种类齐全，可与反应釜、手套箱、机械手等有效结合，整个生产、销售、售后过程实现了信息化（ERP）、系统化的管理，对生产过程可以随时监管和追踪，确保产品质量稳定，交货准时，服务快捷。
在上海设有研发中心，在深圳、武汉和北京设有办事处，在成都设有制造工厂，公司现有大批技术精英与专业技术人才，占公司员工总数的50%以上；公司在成都制造工厂建立有客户体验中心，配备的相关设备随时为您的产品研发、实验制备和OEM服务。


一、上海盟庭仪器真空连铸炉
价格区间：15~80万
真空连铸炉在真空或惰性气氛条件下利用中频感应加热原理进行熔化金属，并用一套引锭机构连锡女其合 金金属板材的现代化设备，坩底部配带导流口、结品及引锭装置，将金属液经结品器成形后拉铸 成所需规格的板坯。设备采用模块化设计，充分考虑用户安装场地，运输等条件。
主要组成部分
真空连铸炉主要由真空腔体、加热系统、温度控制系统、拉铸系统、搅拌系统、冷却装置、抽真空系统和控制系统组成。容量从500g到100Kg都可实现，设备分为立式和卧式，可选配机械搅拌或者超声波搅拌装置，使合金成分更均匀，偏析少。
1、设备简介贵金属及其合金（金、银、铜等）
2、高纯的部分金属棒材（铂铑、铂、镍等）
3、铝及其合金
4、 蒸镀材料的连铸试验与生产
5、其他高纯金属及合金也在探索中
技术优点
1、洁净室熔炼，可监测氧含量
2、熔体温度最高达1600℃
3、连铸速度可调节;
4、冷凝速度可调节，内部晶粒成规则分布，可获得光滑及无瑕疵的表面；
5、连铸过程可抑制晶粒长大。


二、上海盟庭仪器真空烧结炉
价格区间：25~65万
真空热压烧结炉扩散焊炉感应加热加压装置原理：
是在真空或微负压氩气气氛条件下，对置于限定模具中的松散粉末或对粉末压抷加热的同时对其施加压力,使材料成型与烧结同时完成的一种工艺。
该设备是由炉体、感应电源、真空系统、升降系统等组成。炉体是由长方体铝块加工而成，四面钻有水孔，相邻水道连通，通冷却水可将传到炉壳上的热量带走，使炉壁温度不超过50℃；升降系统炉体下有电动液压缸升降作为压力源，可通过手控开关操作上下升降。
真空热压烧结炉扩散焊炉感应加热加压装置的优势：
1、结构新颖、外形美观:本炉子采用全不锈钢亚光处理一体化设计，占地面积小移动方便；
2、采用侧部开门，装卸料方便；
3、采用感应加热，加热速度快、环保节能；
4、真空度高，冷态极限真空度：6.67×10E-3Pa；
5、测距采用光栅尺测距，精度高（精度可达0.02mm）；
6、可操作性强，PLC+触摸屏：温控+调压器+大电流变压器闭环控制，温度自动跟踪，所有动作由PLC来完成，触摸屏结合PLC完成所有操作动作，并实时监控炉子的各种运行情况，温度真空位移的数据可实时显示记录并可以下载，数据曲线可实时查看；
7、用途广泛，即可在真空下烧结处理，也可在真空气氛下烧结处理，还可以热压烧结或热压气氛烧结，一机多用。


三、上海盟庭仪器TXF1000真空磁悬浮熔炼炉
价格区间：35~100万
TXF1000真空磁悬浮熔炼炉原理
真空悬浮熔炼炉的主要原理是通过高频或中频交变磁场，在金属熔炼中形成与重力相抵消的电磁力，使熔体悬浮，与坩埚内壁脱离方法是一项集电磁学、流体学、热力学、力学、物理化学及冶金等多学科于一体的综合冶金技术。
在真空或保护气氛条件下对金属材料进行熔炼处理，利用电磁力使炉料半悬浮，熔池与坩埚壁保持非接触，使炉料不受坩埚材料的污染。小型真空悬浮熔炼设备能够有效地用于活泼金属、高熔点金属及其合金的熔炼，配有真空泵系统，用于在加热前抽出炉膛内的氧气，为了保证尽可能低的氧含量，使炉膛内有纯净的气氛或者真空环境；气氛下的温度可达2200摄氏度。
TXF1000真空磁悬浮熔炼炉的优势
1、紧凑设计贴合实验室应用需求
2、可在多种气氛条件下熔炼
3、升温迅速
4、排除坩埚对熔炼材料的污染
5、熔炼后合金成分均匀
6、熔炼后样品纯度高
7、可锅底成型与旋转浇铸两种铸造形式
典型应用
1、材料科研工作
2、活泼金属和合金的制备
3、对纯度要求特别高的金属和合金的制备
4、对成分精度要求特别高的合金和金属间化合物的制备
5、熔点接近和超过2000℃的难溶金属和合金及贵金属和合金的制备
6、对材料纯度、成分精确性和均匀性要求高，期望排除杂质和其他