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干法激光粒度仪的关键使用技巧

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发表于 2025-10-20 13:06:53 | 显示全部楼层 |阅读模式
  干法激光粒度仪是一种基于激光散射原理的高精度粒度分析设备,专为固体颗粒的粒度分布测量而设计。它通过激光束照射颗粒群,捕捉散射光信号并分析其空间分布强度,从而推算出颗粒的尺寸分布。该设备无需液体介质,直接对干粉样品进行测试,避免了湿法测试中颗粒与液体相互作用可能带来的误差。
  设备通过氦-氖激光器发射单色性好、强度稳定的平行光束,照射到以气溶胶形式分散的颗粒群。颗粒对激光的散射遵循米氏散射理论,散射光强度与颗粒直径、折射率及散射角相关。傅里叶透镜将不同角度的散射光聚焦至光电探测器阵列,中心区域探测器捕捉大角度散射光(对应小颗粒),外围探测器接收小角度散射光(对应大颗粒)。通过Mie理论或Fraunhofer衍射模型反演数据,可得出D10、D50、D90等特征粒径参数及粒度分布曲线。
  干法激光粒度仪的关键使用技巧:
  一、样品准备与选择(源头把控)
  样品代表性:
  确保取样均匀,特别是对于多相或易分层的样品。进行缩分时使用分样器(如旋转分样器),避免手工分样带来的误差。
  取样量需满足仪器最小进样量要求,通常为几十毫克到几克。
  样品状态:
  干燥度:样品必须充分干燥!水分会导致颗粒团聚,严重影响分散效果和结果。对于易吸湿样品,测试前需在真空干燥箱中适当温度下干燥,并在干燥器中冷却至室温后立即测试。
  预处理:对于结块严重或硬团聚的样品,可先用研钵轻轻研磨(避免过度研磨改变粒径),或使用超声波辅助分散(注意:超声可能破坏脆弱颗粒)。
  二、分散系统参数优化(核心技巧)
  这是干法测试成败的关键!需要根据样品特性(密度、硬度、流动性、团聚性)进行精细调节。
  分散压力(Dispersion Pressure):
  原则:在保证样品不被过度破碎(避免产生次生颗粒)的前提下,使用足够高的压力将团聚体打散。
  技巧:
  从低到高逐步测试(如1.5 bar->2.0 bar->2.5 bar...)。
  观察遮光度(Obscuration)曲线和粒度分布结果。当压力增加,D50或D90显著减小,说明团聚被打破;当压力再增加,结果趋于稳定,说明已达到最佳分散;若结果反向增大,可能颗粒被过度破碎或仪器过载。
  记录最佳压力值,用于后续同类型样品测试。
  进样速率(Feed Rate):
  原则:保证稳定、连续的样品流,同时遮光度维持在仪器推荐范围(通常为5%-20%,具体看仪器型号)。
  技巧:
  调节进样器的振动频率或螺旋速度。
  遮光度过低:增加进样速率或分散压力(需谨慎)。
  遮光度过高:降低进样速率。过高遮光度会导致多重散射,结果偏大。
  观察进样口,确保无“喷溅”或“断流”现象。
  测量时间(Measurement Time):
  确保采集足够多的颗粒信号,提高统计代表性。通常设置10-30秒。对于分布宽或浓度低的样品,可适当延长。
  三、仪器设置与校准
  光学模型选择:
  大多数情况下使用米氏散射理论(Mie Theory)。
  需要输入样品的折射率(Refractive Index)和吸收率(Absorption)。这是影响结果的关键参数!
  技巧:查阅文献、材料手册或通过其他方法(如沉降法)辅助确定。不确定时,可尝试不同值观察结果变化趋势。
  背景测量:
  每次更换样品或长时间未使用后,务必进行背景测量(Background Measurement),以扣除环境粉尘和系统本底噪声。
  定期校准:
  使用标准微球(如NIST可溯源的聚苯乙烯微球)定期校准仪器,验证光学系统和数据处理的准确性。建议每月或每季度一次。
  四、测试过程中的关键操作
  预分散:
  开启分散气流和进样器,空跑10-30秒,确保管路内无残留颗粒。
  实时监控:
  密切关注软件界面上的遮光度实时曲线。理想曲线应平稳,波动小。若波动剧烈,说明进样不稳定或分散不佳。
  观察粒度分布曲线的重复性。建议对同一样品重复测试2-3次,结果应高度重合(D50差异<3%)。
  清洁管路:
  每次测试后,用干燥洁净的压缩空气吹扫进样管、分散管和测量区至少1分钟,清除残留样品。
  对于易残留或高价值样品,可使用无水乙醇润湿的棉签(确保完全干燥后)小心清洁进样口(严禁液体进入仪器内部!)。
  五、常见问题与应对技巧
  问题:结果偏大,重复性差。
  可能原因:分散压力不足、样品潮湿、进样不均。
  技巧:提高分散压力、确保样品干燥、优化进样速率。
  问题:遮光度难以稳定。
  可能原因:样品流动性差、进样器堵塞、气流不稳。
  技巧:检查进样器是否堵塞,清洁;尝试添加微量分散助剂(如气相二氧化硅,需评估是否影响样品);检查气源压力是否稳定。
  问题:小颗粒端信号弱或缺失。
  可能原因:小颗粒易被气流带走未进入测量区、遮光度过高导致多重散射掩盖小颗粒信号。
  技巧:降低进样速率,确保小颗粒能被有效捕捉;检查光学系统是否污染。


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