自动涂布机涂布时发现针头有堵塞怎么处理？

飞跃仪器

当自动涂布机涂布过程中发现针头堵塞时，需按以下步骤快速、安全地处理：
1.立即停机​​
发现出胶不均、断胶或压力异常时，第一时间暂停设备运行，避免浪费材料或损坏基材。

2.释放压力​​
关闭供胶系统阀门，排空针头及管道内残余压力，防止拆卸时胶液喷溅或残留固化物进一步堵塞。

3.拆卸针头​​
使用专用工具小心拆下堵塞针头（注意防烫/防腐蚀），将残留胶体及碎屑清理干净，避免划伤针头内壁。

4.疏通针头​​
​​溶剂浸泡法​​：将针头浸泡于对应胶水的专用溶剂中10-15分钟，软化固化胶体后轻柔疏通。
细针疏通法​​：用比针头内径细的金属丝或超声波清洗机辅助清理，避免暴力戳刺导致变形。
高压气吹法​​：低气压吹扫残留颗粒，但需控制力度以防胶液飞溅。

5.​​检查与测试​​
用放大镜确认针头无损伤后，重新安装并调试压力参数，先在废料上试涂验证出胶均匀性。

6.预防措施​​
定期清洁针头、过滤胶液杂质，控制环境温湿度，避免胶水提前固化；操作后及时清洗设备，减少残留堵塞风险。

通过规范操作与定期维护，可显著降低针头堵塞频率，保障涂布质量与生产效率。

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