模具水垢清洗机怎么用？要注意什么？

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　　模具水垢清洗机的使用需遵循标准化流程，涵盖设备检查、模具连接、参数设置、清洗执行及后期维护等关键环节，具体操作步骤如下：
　　一、操作前准备
　　1.设备检查
　　确认清洗机电源、水源（如适用）连接正常，操作面板功能指示灯显示正常。
　　检查清洗槽/水箱内无异物，滤网清洁无堵塞，确保水流循环畅通。
　　佩戴防护手套、护目镜及防酸碱围裙，避免清洗剂接触皮肤或眼睛。
　　2.模具准备
　　拆除模具表面大块污垢（如铁屑、油污），避免堵塞清洗喷头或影响清洗效果。
　　将模具稳固放置在清洗槽内，确保模具水路入口/出口与清洗机管道对接紧密，防止泄漏。
　　若为在线清洗，需关闭模具生产系统，隔离水路后进行连接。
　　二、参数设置与清洗液配置
　　1.清洗液选择
　　根据模具材质（如钢、铝）和污垢类型（钙镁水垢、铁锈、生物膜）选择专用清洗剂。
　　物理清洗机（如高压脉冲型）可直接使用清水或添加少量中性清洗剂；化学清洗需严格按说明书稀释比例调配。
　　2.参数调整
　　时间：根据污垢程度设置10-60分钟，顽固水垢可延长至80分钟并反接管路强化冲洗。
　　温度：一般不超过60℃，避免高温损坏模具或清洗剂分解。
　　压力/流量：高压脉冲机型压力通常设为0.5-1.5MPa，流量根据模具水路管径调整。
　　模式选择：部分机型支持正反冲刷、空化效应等模式，需根据污垢附着情况切换。
　　三、清洗执行与监控
　　1.启动清洗
　　关闭清洗槽盖子，按下启动按钮，设备自动进入清洗程序。
　　物理清洗机通过高压水流冲击水垢，化学清洗机则通过循环溶解污垢。
　　2.过程监控
　　观察压力表波动及废液浑浊度，若压力骤降或废液持续浑浊，可能需停机检查管路堵塞。
　　化学清洗需定期检测pH值，确保清洗剂活性；物理清洗需确认脉冲频率稳定。
　　四、清洗后处理
　　1.模具冲洗
　　排出清洗液后，用清水循环冲洗模具水路10-15分钟，直至排出水清澈无杂质。
　　使用压缩空气吹干管路，避免残留水分导致二次腐蚀。
　　2.设备维护
　　排空清洗机内液体，拆卸滤网清洗并晾干。
　　用软布擦拭设备表面，检查喷头、管道有无磨损，及时更换老化部件。
　　每月用压缩空气清洁配电柜灰尘（粉尘车间需缩短周期）。
　　五、模具水垢清洗机安全与环保注意事项
　　1.安全操作
　　禁止在设备运行中打开清洗槽盖子或触碰高压部件。
　　化学清洗废液需按危废处理，禁止直接排放；物理清洗废液可过滤后重复使用。
　　2.模具保护
　　清洗后涂抹防锈剂，避免模具水路内壁氧化。
　　长期停用模具需彻底干燥后存放，防止潮湿环境滋生细菌。

　　模具水垢清洗机操作核心原则：
　　1.“先检查后操作”：确保设备、模具、参数三重安全。
　　2.“清洗-冲洗-维护”闭环：避免残留污垢或清洗剂腐蚀模具。
　　3.“数据驱动优化”：根据清洗效果记录调整时间、压力等参数，形成标准化流程。
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