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焊烟净化器是用于捕捉和过滤焊接过程中产生的烟尘、有害气体及金属颗粒的设备，操作规程的规范执行对设备寿命、净化效果及人员健康至关重要。以下是详细的操作规程及注意事项： 一、操作前准备- 设备检查
- 外观检查：确认设备外壳无破损，各连接部件（如管道、法兰）紧固无松动。
- 滤芯/滤筒检查：检查滤芯是否完好，无破损、堵塞或过度积尘（若滤芯已发黑或阻力明显升高，需提前更换）。
- 风机检查：手动转动风机叶轮，确认无卡滞或异常噪音；检查电机接线是否牢固，绝缘电阻符合要求（≥0.5MΩ）。
- 集尘抽屉/灰斗检查：清理集尘抽屉或灰斗内的残留粉尘，避免开机后扬尘。
- 电气系统检查：确认电源电压与设备额定电压一致（如380V或220V），接地线可靠连接。
- 环境确认
- 确保设备周围无易燃易爆物品，通风良好，避免高温或潮湿环境。
- 检查吸尘罩位置是否对准焊烟产生点，距离焊缝15-30cm为宜，避免过远导致吸力不足。
- 个人防护
- 操作人员需佩戴防尘口罩（如N95及以上标准）、护目镜及防烫手套，避免直接接触高温焊渣。
二、操作步骤- 启动顺序
- 步骤1：打开设备总电源开关，观察控制面板指示灯是否正常（如电源灯亮、故障灯灭）。
- 步骤2：按下“风机启动”按钮，风机开始运转后，检查风机转向是否正确（从进风口观察叶轮应为顺时针旋转）。
- 步骤3：调整风量调节阀至合适位置（初始建议开至80%，后续根据实际吸尘效果微调）。
- 步骤4：开始焊接作业，确保吸尘罩完全覆盖焊烟产生区域。
- 运行监控
- 压力表监测：定期观察设备进出口压力差（正常值通常为500-1500Pa），若压力差超过2000Pa，需立即停机清灰或更换滤芯。
- 噪音异常：若运行中出现刺耳噪音或振动加剧，可能是风机轴承损坏或滤芯堵塞，需停机检修。
- 温度监测：检查设备外壳温度（正常应≤60℃），若过热可能是风机故障或滤芯堵塞导致。
- 停机顺序
- 步骤1：焊接作业结束后，继续运行设备5-10分钟，以清除管道内残留烟尘（称为“延时清灰”）。
- 步骤2：按下“风机停止”按钮，待风机完全停转后关闭总电源开关。
- 步骤3：清理集尘抽屉或灰斗内的粉尘，避免二次扬尘。
三、维护与保养- 日常维护
- 清灰：每日作业后用压缩空气（压力≤0.6MPa）反向吹扫滤芯表面，吹扫方向应从内向外，每次吹扫时间约1-2分钟。
- 集尘清理：每周清理集尘抽屉或灰斗，防止粉尘堆积影响吸力。
- 管道检查：检查吸尘管道是否有破损或漏风，及时修补或更换老化胶管。
- 定期保养
- 滤芯更换：根据使用频率，每3-6个月更换滤芯（若压力差持续≥2000Pa需提前更换）。
- 风机保养：每6个月对风机轴承加注润滑脂（如二硫化钼锂基脂），检查皮带松紧度（用手按压皮带中部，下陷量应为10-15mm）。
- 电气系统检查：每年请专业电工检查电机绝缘、接线端子紧固情况，避免短路或火灾风险。
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发表于 2025-9-1 17:17:00
发表于 2025-11-7 02:09:22
