固体加料装置的调试工作细节

鸣扬制造

固体加料装置的调试：精准设定参数，模拟运行验证
调试是确保加料量符合生产要求的关键步骤，需通过“空载试运转→负载调试”逐步验证。  
空载试运转（无物料状态）  
开机顺序：先打开设备总电源，再启动螺旋输送机的驱动电机，观察设备运行状态——无异常噪音（如轴承异响、叶片摩擦声）、无剧烈振动（振幅≤0.1mm），螺旋叶片转动方向正确（与料流方向一致，可通过变频器反向键校准）。  
试运转时长：空载运行5-10分钟，同时检查轴承温度（≤60℃，可用红外测温仪检测），若温度过高或出现异响，立即按下急停按钮，排查故障（如轴承缺油、叶片卡阻）。  
负载调试（带物料设定参数）  
设定加料量：根据生产工艺要求，通过变频器调节螺旋转速（转速与加料量正相关，需提前通过“转速-加料量校准曲线”初步设定，例如转速30r/min对应加料量50kg/h）。  
试加料验证：启动加料程序，观察物料在螺旋腔体内的输送状态——无堆积、无架桥（若出现架桥，可开启料斗振动器辅助下料），出料口物料流量均匀，同时用电子秤称重（连续3次取样，误差需≤±2%，若超差则微调转速）。  

固体加料装置正常运行：实时监控，及时处理异常  
设备稳定运行后，需持续监控关键指标，避免因物料变化或设备磨损导致故障。  
核心参数监控  
流量监控：通过料位传感器（实时显示料斗剩余物料量，低于10%时及时补料）或称重模块（若配备），确保加料量稳定，避免断料或超量。  
设备状态监控：每30分钟巡检一次——听（驱动电机、轴承无异常噪音）、看（密封处无漏料，螺旋叶片无卡料）、摸（轴承温度不超过65℃，电机外壳温度不超过70℃）。  
安全监控：若物料为易燃易爆或有毒性，需监控现场粉尘浓度（配备粉尘检测仪，浓度超标时启动排风装置），禁止在设备运行时打开进料斗/检修门（防止粉尘泄漏或人员误触）。