全自动吨袋拆包机工作流程：全自动化操作环节

鸣扬制造

全自动吨袋拆包机工作流程：全自动化操作环节  
全自动吨袋拆包机的核心优势是“无人干预”，整个过程通过PLC控制系统自动触发，具体分为6个关键步骤：  
步骤1：吨袋自动上料与定位  
操作人员通过叉车或行车（设备配套的电动葫芦）将吨袋吊起，移动至拆包机的“吨袋入口”正上方，确保吨袋吊耳对准机械爪的抓取位置。  
按下触摸屏“上料启动”按钮，机械爪自动下降并夹紧吨袋吊耳（夹紧力可通过气动阀调节，避免夹断吊耳或夹不紧导致吨袋脱落），随后机械爪带着吨袋上升至拆包腔上方，缓慢下降至“预定位位置”（吨袋底部贴近拆包腔进料口）。  
步骤2：吨袋固定与拆包腔密封  
当吨袋到位后，拆包腔的侧压装置（气动压板）自动伸出，从两侧固定吨袋（防止拆包时吨袋晃动导致物料洒漏），同时拆包腔顶部的密封盖下降，与吨袋底部边缘贴合，形成密闭空间（避免拆包时粉尘外溢）。  
密封完成后，触摸屏显示“准备拆包”，系统自动检测粉尘收集器是否启动（需先开启粉尘收集，建立拆包腔内负压，进一步抑制粉尘）。  
步骤3：自动拆包（割刀破袋）  
拆包腔内的隐藏式割刀（通常为2-4把，对称分布）在气动驱动下缓慢伸出，从吨袋底部或侧面（根据吨袋结构选择）划开一道长300-500mm的切口（割刀深度可调节，仅划破吨袋外层，不损伤内层防漏膜）。  
割刀完成破袋后自动收回，吨袋内的物料在重力作用下开始落入拆包腔下方的“卸料斗”，同时卸料斗上的振动器（或流化板）自动启动，辅助物料下落（防止物料在卸料斗内架桥、堆积）。  
步骤4：物料筛选与输送  
物料从卸料斗下落时，先经过内置的格栅筛网（孔径根据物料颗粒度设定，通常5-20mm），筛选掉吨袋内的杂质（如线头、包装袋碎片），杂质留在筛网上，待拆包完成后清理。  
筛选后的物料进入下方的输送设备（如螺旋输送机、皮带输送机），由PLC控制输送速度，与后续工序（如混合、粉碎）的进料需求匹配，确保物料连续、稳定输送。  
步骤5：袋渣自动回收  
当吨袋内物料基本卸空（料位传感器检测到卸料斗内物料低于阈值，或设定卸料时间结束），系统触发“袋渣回收”流程：机械爪带着空吨袋上升，移动至“袋渣收集区”。  
机械爪松开吊耳，空吨袋落入下方的收集箱（部分高端机型配备“袋渣压缩装置”，将空吨袋压缩后回收，节省存储空间），同时拆包腔密封盖打开，等待下一个吨袋上料。  
步骤6：设备自动清洁（可选，针对高要求行业）  
若处理食品、制药等对清洁度要求高的物料，拆包完成后可启动“自动清洁”功能：  
拆包腔内的高压喷嘴（通入压缩空气或纯化水）自动对腔壁、割刀、筛网进行吹扫/冲洗，清除残留物料；  
粉尘收集器启动“脉冲反吹”，清理滤袋上附着的粉尘，确保下次使用时除尘效率。  

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