溶解氧分析仪日常使用中需重点关注哪些维护要点

天方科技

溶解氧（DO）分析仪的日常维护直接决定检测数据的准确性与设备使用寿命，需围绕“核心检测部件保养、试剂与耗材管理、系统清洁、状态监测”四大维度，结合设备检测原理（电化学法/光学法）的差异制定针对性方案，具体维护要点如下：

一、核心检测部件维护：按原理差异化保养

1.电化学法设备（极谱型/原电池型）——聚焦电极与膜组件

（1）溶解氧电极的日常养护

透气膜检查与更换：透气膜（聚四氟乙烯/硅橡胶材质）是DO分子进入电极的关键，需每周目视检查膜表面是否破损、褶皱或附着油污（如工业废水检测后残留的有机物）。若膜出现破损，会导致电解液泄漏、水样直接接触电极，引发检测值漂移；若膜表面污染，需用超纯水轻柔冲洗，禁止用硬毛刷擦拭。常规使用场景下，透气膜需每1-3个月更换一次（恶劣场景如高污染废水检测，需缩短至1个月内），更换时需确保膜与电极腔体密封良好，避免气泡残留（气泡会阻碍DO扩散，导致检测值偏低）。

电解质溶液补充与更换：极谱型电极需定期检查电解质（如KCl溶液）液位，若低于电极刻度线1/2，需及时补充同浓度电解质；原电池型电极的电解质会随反应消耗，若溶液出现浑浊、变色（如从透明变为褐色），需彻底倒空旧电解质，用超纯水清洗腔体后注入新溶液。电解质更换周期通常为2-4个月，更换后需静置10分钟，待电极稳定后再校准。

电极活化与清洁：每日使用前，将电极浸泡在0.01mg/L的低浓度DO标准液中15-30分钟（极谱型需同时施加极化电压），恢复电极敏感性；若检测高浓度悬浮物水样（如市政污水），使用后需用0.45μm滤膜过滤的超纯水冲洗电极头部，避免杂质堵塞透气膜孔隙。每月可将电极浸泡在5%稀盐酸中10分钟（仅适用于耐腐蚀电极），去除表面附着的金属氧化物（如Fe₂O₃），再用超纯水冲洗至中性。

（2）参比电极维护（仅极谱型）

参比电极（如Ag/AgCl电极）若出现接线端子氧化（表现为端子发黑、生锈），需用细砂纸轻轻打磨端子表面，再涂抹少量导电膏，确保信号传输稳定；若参比电极内填充液（如饱和KCl溶液）泄漏，需立即更换电极，避免填充液污染水样或影响检测精度。

2.光学法设备（荧光法）——聚焦荧光帽与光学系统

（1）荧光帽清洁与寿命管理

荧光帽（涂抹荧光指示剂的传感器头部）是光学法检测的核心，需每周用软布蘸取超纯水擦拭表面，去除附着的生物膜（如水产养殖水样中的藻类）、油污或悬浮物——若荧光帽表面污染，会遮挡激发光与荧光信号，导致检测值偏低或响应延迟。荧光剂会随使用时间衰减（通常寿命6-12个月），若设备提示“荧光强度不足”或检测同一标准液时荧光衰减时间波动超±10%，需及时更换同型号荧光帽，更换后需进行空白校准，消除新荧光帽的本底信号干扰。

（2）光学部件检查

每月检查设备内部的激发光光源（如蓝光LED）与荧光检测器窗口，若窗口积尘，需用干燥的无尘棉签轻轻擦拭（禁止使用酒精等有机溶剂，避免损坏光学涂层）；若光源亮度下降（如设备自检提示“光源能量低”），需更换光源模块，更换后需进行“光源校准”，确保激发光波长与强度符合检测要求（如470nm激发光波长偏差≤±5nm）。

二、试剂与耗材管理：保障检测有效性

1.校准用标准溶液的规范使用

现配现用与储存：DO标准溶液（如饱和DO水、低浓度DO标准液）需现配现用——饱和DO水可通过向超纯水中通入压缩空气30分钟制备（25℃时DO浓度约8.5mg/L），制备后需在2小时内使用；低浓度标准液（如0.1mg/L、1mg/L）需用经氮气吹扫的无DO水稀释，冷藏（2-8℃）保存不超过24小时，禁止反复冻融（会导致DO浓度变化）。

标准液验证：每次使用前，用已知精度的校准过的分析仪检测标准液浓度，若偏差超±2%，需重新配制，避免因标准液浓度不准导致校准失效。

2.辅助试剂的管理

除氧剂（如亚硫酸钠溶液）：空白校准用的亚硫酸钠溶液（10%浓度）需每周配制一次，若溶液出现浑浊（提示亚硫酸钠氧化变质），需立即废弃；

pH调节剂（如硫酸、氢氧化钠溶液）：若设备需调节水样pH（如电化学法检测时pH需控制在6-8），需确保调节剂浓度稳定（如0.1mol/L硫酸），每月标定一次浓度，避免因pH调节不当影响DO检测（如强酸性水样会加速电极腐蚀）。

3.耗材更换记录

建立“耗材更换台账”，详细记录透气膜、电解质、荧光帽、光源等耗材的更换日期、批次与更换原因，便于追溯耗材寿命周期（如某批次透气膜平均使用2个月即破损，需排查水样污染程度是否过高），避免因耗材过期未换导致检测误差。

三、系统清洁：消除干扰与堵塞

1.进样管路与流通池的日常清洁

实验室台式设备：每次检测结束后，用超纯水冲洗进样管路与反应腔体5-10分钟，确保管路内无样品残留（尤其是检测含油污、有机物的水样后，需用5%洗洁精溶液冲洗后再用超纯水冲净）；每周进行一次“深度清洁”，用10%柠檬酸溶液循环冲洗管路15分钟（去除可能附着的水垢），再用超纯水冲洗至中性（pH=6-8）。

工业在线设备：每日启动设备的“自动清洗程序”，用清洗液（如设备配套的管路清洗剂）冲洗采样泵、流通池与过滤器，清除管路内的悬浮物与沉积物；每周检查前置过滤器（如0.45μm滤网），若滤网堵塞（表现为进样流量下降、设备提示“压力异常”），需更换滤网，避免因流量不足导致检测延迟或数据失真。

2.设备外壳与接口清洁

每日用湿布擦拭设备外壳，去除表面灰尘与污渍；每月检查电源接口、通讯接口（如RS485、USB）是否松动或积尘，若接口氧化，需用棉签蘸取少量酒精擦拭，确保连接稳定，避免因接触不良导致设备断电或数据传输中断。

四、状态监测与校准：确保数据可靠

1.日常开机自检与空白验证

开机自检：每日开机后，等待设备完成自检（通常包含光源、电极、温度传感器等部件的状态检测），若自检报错（如“电极未连接”“温度传感器故障”），需先排查故障（如重新插拔电极、检查传感器接线），待自检通过后再使用。

空白验证：每日首次检测前，用无DO超纯水进行空白检测，若空白浓度值＞0.005mg/L（电化学法）或＞0.01mg/L（光学法），需排查原因（如电极污染、荧光帽本底信号过高），待空白值合格后再进行样品检测，避免空白干扰导致检测值虚高。

2.定期校准与性能验证

校准周期：实验室台式设备需每2周进行一次“两点校准”（空白校准+饱和DO水校准），每月进行一次“多点校准”（覆盖常用量程的3-5个浓度点）；工业在线设备需每日自动进行空白校准，每周手动进行一次饱和DO水校准，确保设备在连续运行中无漂移。

性能验证：每月用“第三方质控样品”（已知DO浓度，如5mg/L±0.1mg/L）进行检测，若检测值与质控样品真值的误差超±3%（常规场景）或±1%（高精度场景），需重新校准，并排查维护环节是否存在疏漏（如管路清洁不彻底、试剂失效）。

3.环境适应性检查

设备需放置在温度稳定（15-30℃，昼夜温差≤5℃）、无强光直射、无腐蚀性气体（如盐酸、氨气）的环境中——夏季高温时需开启实验室空调，避免设备内部电子元件过热导致信号漂移；工业现场使用时，需为在线设备加装防雨防晒罩，避免雨水进入设备内部引发短路。

五、应急处理：避免故障扩大

电极泄漏：若电化学法电极出现电解液泄漏，需立即停止使用，更换电极或密封件，并用超纯水清洗泄漏区域，避免电解液腐蚀设备外壳；

检测值骤变：若检测同一水样时DO值突然升高或降低（如从5mg/L骤降至1mg/L），需先检查水样是否异常（如是否混入空气、是否添加了氧化剂），再排查设备（如电极是否脱落、荧光帽是否污染），避免误判水质问题；

设备死机：若设备死机，需先断开电源30秒后重新上电，若仍无法启动，需联系厂商售后，禁止自行拆解内部电路。