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焊烟净化器是用于捕捉和过滤焊接过程中产生的烟尘、颗粒物及有害气体的设备，能有效改善作业环境，保护工人健康。以下是详细的操作规程，涵盖操作前准备、运行监控、停机维护及安全注意事项等内容： 一、操作前准备- 设备检查：
- 外观检查：确认设备外壳无破损、变形，各连接部位（如管道、法兰）密封良好，无漏风现象。
- 滤筒/滤芯检查：检查滤筒（或滤芯）是否安装到位，表面无破损、堵塞或过度积尘（若为新设备，需确认滤筒已预喷涂处理）。
- 风机检查：手动转动风机叶轮，确认转动灵活，无卡滞或异常噪音；检查电机接线是否牢固，绝缘电阻符合要求（通常≥0.5MΩ）。
- 集尘抽屉/灰斗检查：清理集尘抽屉或灰斗内的积尘，确保无残留物影响设备运行。
- 控制面板检查：确认电源指示灯、运行指示灯、故障报警灯等显示正常，按钮、开关操作灵活。
- 环境确认：
- 作业区域：确保焊接工位周围无易燃易爆物品，地面干燥无积水，设备放置平稳（避免倾斜导致漏油或振动异常）。
- 通风条件：若设备为移动式，需确认排风口远离人员呼吸区（建议高度≥2.5m），避免二次污染。
- 电源匹配：检查设备电源电压（如380V/220V）与现场供电一致，接地线可靠连接，防止触电。
- 个人防护：
- 操作人员需佩戴防尘口罩、护目镜及防护手套，避免直接接触烟尘或高温部件。
二、启动与运行操作- 启动步骤：
- 开启电源：将设备电源开关拨至“ON”位置，观察控制面板指示灯是否正常亮起。
- 风机启动：按下“启动”按钮，风机开始运转，注意倾听风机声音是否平稳，无异响或振动。
- 风量调节：根据焊接烟尘产生量，通过变频器或风阀调节风量（通常初始风量设为中档，后续根据效果调整）。
- 吸尘臂/管道定位：将移动式吸尘臂或柔性管道对准焊接烟尘产生点，确保吸风口与烟尘源距离≤30cm，以提高捕捉效率。
- 运行监控：
- 压力表监测：定期观察设备进出口压力差（通常初始压差为500-1000Pa），若压差超过设计值（如≥1500Pa），可能表明滤筒堵塞，需及时清理或更换。
- 噪音与振动：运行中若风机噪音突然增大或设备振动加剧，需立即停机检查，可能是叶轮失衡或轴承损坏。
- 烟尘排放：观察排风口是否有可见烟尘逸出，若排放超标（如颗粒物浓度>5mg/m³），需检查滤筒密封性或更换滤芯。
- 温度监控：若设备配备温度传感器，需确保进气温度<60℃，避免高温损坏滤筒或电机。
- 焊接作业配合：
- 同步启停：建议将焊机与净化器联动控制，即焊接开始时自动启动净化器，焊接结束延迟5-10分钟停机，确保残余烟尘被完全吸收。
- 多工位切换：若为中央式净化系统，需根据焊接工位变化及时调整风阀开度，保证各工位吸风量均衡。
三、停机与维护- 停机步骤：
- 焊接结束：完成焊接后，保持净化器运行5-10分钟，待滤筒表面残余烟尘被清灰系统（如脉冲喷吹）清理后再停机。
- 关闭电源：按下“停止”按钮，将电源开关拨至“OFF”位置，切断设备供电。
- 清理集尘：打开集尘抽屉或灰斗，清理收集的焊渣和粉尘（建议使用专用工具，避免扬尘），并按照环保要求分类处置。
- 日常维护：
- 滤筒清理：
- 脉冲喷吹式：定期（如每周）启动脉冲清灰功能，通过压缩空气反吹滤筒表面灰尘。
- 手动清理式：用软毛刷或压缩空气（压力≤0.6MPa）从滤筒内部向外吹扫，避免损伤滤材。
- 风机维护：每月检查风机轴承润滑情况，补充或更换润滑脂（如锂基润滑脂）；清理风机叶轮积尘，防止动平衡破坏。
- 管道检查：每季度检查吸尘管道是否有破损、堵塞或漏风，及时修复或更换老化部件。
- 电气系统：每年由专业电工检查电机绝缘、接线端子紧固情况及控制柜内元件老化程度，必要时更换。
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