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循环式齿耙格栅除污机在水处理中的应用与优势

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发表于 昨天 16:39 | 显示全部楼层 |阅读模式
循环式齿耙格栅除污机是一种高效拦截并清除水中固体悬浮物(SS)的机械设备,通过循环运动的齿耙系统实现对污水中杂物的连续分离,在水处理领域(尤其是市政污水、工业废水预处理环节)应用广泛。其核心优势在于​​高效拦截、连续运行、低维护成本​​,以下从应用场景、工作原理及技术优势三方面展开分析。

​一、在水处理中的应用场景​​1. 市政污水处理厂​
  • ​粗格栅与细格栅联用​​:
    • 作为​​细格栅​​(栅隙通常为3~10 mm)安装在沉砂池或泵站前,拦截污水中细小悬浮物(如塑料袋碎片、纤维、毛发),防止后续处理单元(如曝气池、膜组件)堵塞。
    • 与粗格栅(栅隙20~50 mm)配合使用,形成分级拦截体系,提升整体预处理效率。
  • ​适应高流量场景​​:
    • 单台设备处理能力可达1~5 m³/s,满足大型污水处理厂(日处理量10万吨以上)的高负荷需求。

​2. 工业废水处理​
  • ​食品加工废水​​:
    • 拦截油脂块、肉屑、淀粉颗粒等有机悬浮物(SS浓度可达2000~5000 mg/L),避免油脂包裹填料或沉积在厌氧反应器内影响产甲烷效率。
  • ​纺织/造纸废水​​:
    • 分离纤维束、纸浆碎屑等长条状杂质(长度可达数十厘米),防止缠绕水泵叶轮或堵塞生物滤池。
  • ​化工/制药废水​​:
    • 捕捉胶体状聚合物、药渣等难降解颗粒,减少后续化学沉淀或膜分离单元的负荷。

​3. 雨水与合流制溢流(CSO)处理​
  • ​初期雨水拦截​​:
    • 在雨水泵站或调蓄池前设置循环式齿耙格栅,去除树叶、泥沙、塑料瓶盖等杂物,避免雨水管道淤积或溢流污染水体。
  • ​CSO应急处理​​:
    • 在合流制管网溢流口临时安装移动式设备,快速拦截洪水携带的垃圾,防止河道生态破坏。


​二、工作原理与核心结构​​1. 循环运动系统设计​
  • ​驱动机构​​:
    • 由电机、减速机及链条传动系统组成,驱动齿耙链条沿导轨做循环回转运动(速度通常为0.05~0.2 m/s),实现连续拦截与清污。
  • ​齿耙组件​​:
    • 由高强度不锈钢(如304或316L)制成的耙齿按一定间距(与栅隙匹配)固定在链条上,耙齿间距可调(3~20 mm),适应不同精度需求。
  • ​清污机构​​:
    • 配置旋转刷或高压水喷嘴(压力0.3~0.6 MPa),在齿耙上行至顶部时自动清除附着杂物,避免二次污染。

​2. 拦截与输送过程​
  • ​拦截阶段​​:
    • 污水从格栅底部进入,固体悬浮物被齿耙拦截并随链条向上提升,液体则从栅隙流出。
  • ​清污与输送阶段​​:
    • 齿耙到达顶部后翻转,杂物因重力落入集渣槽(或输送带),随后齿耙复位继续下行拦截,形成“拦截→提升→清渣→复位”的闭环循环。


​三、技术优势与性能特点​​1. 高效拦截,适应复杂水质​
  • ​高精度分离​​:
    • 最小栅隙可达3 mm,可拦截头发丝(直径约0.05~0.1 mm)、纤维等微小杂质,优于传统回转式格栅(栅隙通常≥5 mm)。
  • ​抗缠绕设计​​:
    • 齿耙间距均匀且表面光滑,减少杂物卡滞风险;对长条状杂质(如树枝、塑料绳)的拦截效率>95%,避免缠绕导致设备停机。

​2. 连续运行,处理能力稳定​
  • ​无间歇式工作​​:
    • 循环运动设计实现24小时不间断拦截,单台设备日均处理量可达数千吨(如栅隙5 mm时,处理量约2000~3000 m³/h),适合高流量污水场景。
  • ​低能耗运行​​:
    • 电机功率通常为1.5~15 kW(取决于处理量与栅隙),单位能耗<0.1 kWh/m³污水,显著低于离心分离或膜过滤设备。

​3. 低维护成本,可靠性高​
  • ​易损件少​​:
    • 主要磨损部件为链条与耙齿(不锈钢材质寿命>5年),仅需定期润滑链条(锂基脂,每季度一次)及清理集渣槽,维护工作量小。
  • ​自动化清污​​:
    • 配备PLC控制系统,可设定清渣频率(如每提升3次清渣1次),减少人工干预;故障报警功能(如过载、链条断裂)可提前预警,避免设备损坏。

​4. 环保性与适应性​
  • ​封闭式设计​​:
    • 拦截的杂物落入密闭集渣槽,避免二次污染(尤其适用于医院污水、工业有毒废水处理)。
  • ​模块化安装​​:
    • 支持地面式、半地下式或全地下式安装,可适应不同场地条件;模块化设计便于扩容(如增加格栅组数提升处理量)。


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