烟气分析仪冷凝水倒灌致气路堵塞的应急处理方案

达科仪器

冷凝水倒灌是烟气分析仪运行中的严重故障，会导致气路堵塞、传感器损坏及数据失真。以下是系统性应急处理方案：  
一、故障诊断与紧急停机  
​​确认倒灌现象​​  
检查冷凝器排水口：若蠕动泵无冷凝水排出或排水量异常减少，表明冷凝水积聚。  
观察流量计示值：流量骤降＞30%且伴随机柜内异响（水流声），可判定倒灌发生。  
立即切断采样泵电源，关闭样气入口阀门，防止积水进一步侵入传感器。  
二、分段排水与疏通操作  
​​泵前管路排水​​  
拆卸冷凝器下端排水管，启动蠕动泵强制排液（若泵未损坏）。  
断开冷凝器出口连接管，用压缩空气（0.3MPa）反向吹扫泵前管路，直至吹出无水汽。  
​​泵后系统干燥​​  
拆下二级精密过滤器，倒置甩出积液，并用无水乙醇冲洗滤芯。  
打开分析仪进气口，注入99%异丙醇5ml，静置10分钟后排出，吸收残余水分。  
​​传感器应急保护​​  
电化学传感器：断开传感器电路，注入氮气吹扫接口30秒。  
光学传感器：用无尘棉签单向擦拭光学窗口，红外灯烘烤10分钟（温度≤50℃）。  
三、关键部件功能恢复  
​​冷凝系统修复​​  
检查冷凝器设定温度：若＜+2℃，调整为+4℃（防止结冰堵塞）。  
测试蠕动泵管弹性：若硬化或变形，剪除失效段或更换新管（优先使用氟橡胶材质）。  
​​伴热系统激活​​  
检测伴热管线温度：用红外测温仪扫描全线，低温段（＜120℃）需短接供电电路应急。  
加装临时保温层：铝箔包裹低温管段，减少热量散失。  
四、预防性改进措施  
​​流程优化​​  
在冷凝器出口加装阻水器，将露点降至-10℃以下。  
修改排水路径：将垂直排水管改为30°倾斜管路，避免水封效应。  
​​智能监控​​  
增设液位传感器：在冷凝器内安装电极式液位计，触发高水位时自动启动备用水泵。  
建立预测性维护机制：每72小时记录冷凝水排量曲线，衰减＞15%时预警。