烟气分析仪采样流量异常降低的排查流程

达科仪器

一、初步检查与预处理系统排查  
​​过滤器状态检测​​  
检查采样探头滤芯、预处理单元中的多级过滤器（一级粗滤、二级精密滤芯）是否堵塞。若过滤器前后压差​​＞5kPa​​，表明堵塞严重，需立即更换滤芯。  
观察冷凝器排水情况：若蠕动泵排液异常或冷凝水积聚，会导致气路阻力增大，需清洁或更换蠕动泵管。  
​​伴热系统验证​​  
测量伴热管线温度（正常范围​​120–180℃​​）。若温度低于露点，烟气中水分凝结会堵塞管路，需修复加热装置或更换伴热带。  
检查伴热管线接头是否松动或破损，导致局部散热失效。  
二、采样泵性能检测  
​​泵运行状态评估​​  
监听采样泵运行声音：异常振动或噪音表明泵膜片破裂（寿命约​​6–12个月​​）或电机故障，需拆检更换。  
测试泵输出负压：正常工况下应维持​​-20至-30kPa​​。若负压不足，需检查泵密封性及驱动电路。  
​​背压阀功能测试​​  
断开泵出口背压阀，手动堵住出口。若流量恢复，说明背压阀失效导致回流，需更换阀体或临时塞入脱脂棉应急。  
三、分段气路诊断法  
​​泵前/泵后分段隔离​​  
​​步骤1​​：断开伴热管线与机柜内冷凝器的连接。若流量恢复，故障点在采样探头或伴热管（烟囱侧堵塞）。  
​​步骤2​​：若流量未恢复，进一步断开冷凝器与二级过滤器的连接。流量恢复则表明冷凝器堵塞；否则为二级过滤器堵塞。  
​​局部反吹验证​​  
使用​​2–3bar压缩空气​​反向吹扫采样管路：  
从分析柜侧向烟囱端吹扫，清除PTFE管弯头处积灰（常见堵点）。  
若吹扫后流量仍低，需拆卸探头检查滤芯是否碳化结焦。  
四、泄漏检测与修复措施  
​​气密性测试​​  
封闭采样入口，启动采样泵至​​-30kPa​​。若1分钟内压力衰减​​＞0.5kPa​​，表明气路泄漏。重点检查法兰密封圈、快接接头（氟橡胶材质耐温性≥250℃）。  
使用肥皂水涂抹可疑接口，观察气泡产生定位漏点。  
五、预防性维护与优化措施  
​​耗材周期管理​​  
前置滤芯：高粉尘工况下每​​15天​​更换，普通工况≤​​1个月​​。  
泵膜片/蠕动泵管：每​​6个月​​预防性更换。  
​​操作规范​​  
停机时执行​​氮气反吹​​（0.3MPa，持续3分钟），防止残留湿气结垢。  
每周校准转子流量计，确保流量显示误差＜​​5%​​。