烟气分析仪氧传感器漂移故障处理技术方案

达科仪器

一、漂移原因诊断  
​​传感器本体失效​​  
电化学传感器寿命终结（使用≥24个月）  
电解液干涸/污染（水汽透过率超标）  
电极催化活性衰减（铂黑剥落面积＞30%）  
​​气路系统故障​​  
气密性破坏（泄漏速率＞100ml/min）  
采样泵膜片破裂（输出压力＜-20kPa）  
过滤器堵塞（压差＞5kPa）  
​​环境干扰​​  
工作温度超限（低于-10℃或高于50℃）  
烟气湿度＞90%RH持续2小时  
电磁干扰（15kV/m强电场环境）  
二、校准操作流程  
​​标准气体验证​​  
零点校准  
通入高纯氮气（99.999%）  
待读数稳定后执行归零（允许调整±0.2%）  
跨度校准  
通入18.0%氧气标气（N₂平衡气）  
调整增益系数使示值误差≤±1%  
​​气路泄漏测试​​  
封闭采样入口  
启动采样泵至-30kPa  
压力衰减标准：1分钟内下降＜0.5kPa  
三、分级处置措施  
​​可恢复性漂移处理​​  
电解液维护  
补充专用电解液（KOH浓度6mol/L）  
静置活化12小时（温度25±3℃）  
电极再生  
反向极化处理（0.5V电压，持续30min）  
超声清洗（40kHz/5min）  
​​不可逆损坏处置​​  
更换判定条件  
三次校准后线性误差＞2%FS  
响应时间延长至＞45s（标称值＜20s）  
更换操作规范  
断电状态下操作  
新传感器需72小时老化  
更换后执行3点校准（0%/10.0%/20.9%O₂）  
四、预防性维护规程  
​​日常维护​​  
每次使用后反吹气路（N₂压力0.3MPa）  
每日记录基线漂移值（允许±0.3%/24h）  
​​周期性维护​​  
每15天更换前置过滤器  
每月气密性检测  
每季度标气校准  
​​环境控制​​  
安装除湿装置（露点≤3℃）  
电磁屏蔽箱体（屏蔽效能≥60dB）