油雾收集净化器的分类

一械千里

油雾收集净化器根据净化原理、应用场景及结构设计，可分为以下几类，不同类型的适用工况和净化效率差异显著：
一、按净化原理分类
这是常见的分类方式，直接决定设备的过滤逻辑和适用油雾类型：
1.过滤式油雾净化器
原理：通过多层滤网(如初效金属网、中效无纺布、高效玻纤 / 活性炭复合滤材)的拦截、吸附作用，捕捉不同粒径的油雾颗粒(大颗粒被初效网阻挡，小颗粒被超细纤维吸附)。
特点：
无需高压电源，结构简单、成本低，维护方便(定期更换滤网即可);
对高浓度油雾(如切削液雾)净化效率稳定，但滤网需频繁更换(2-6 个月 / 次，视工况而定);
不适用于黏性大或高温油雾(易堵塞滤网)。
适用场景：中小型机床(车床、铣床)、低浓度油雾环境(油雾浓度≤10mg/m³)。
2.静电式油雾净化器
原理：通过高压电场(10-30kV)使油雾颗粒带电，再被 oppositely charged 极板吸附，最终凝聚成油滴流入集油槽。
特点：
净化效率高(对 0.1-1μm 细颗粒效率达 95% 以上)，可处理低至中高浓度油雾(≤50mg/m³);
滤网耗材少，仅需定期清洁极板(1-3 个月 / 次)，运行成本低;
需可靠接地(防触电)，对湿度敏感(潮湿环境易击穿电场)，不适合爆炸性油雾(如汽油雾)。
适用场景：精密加工机床(磨床、加工中心)、电子车间、中高浓度油雾集中处理。
3.离心式(旋风分离)油雾净化器
原理：利用风机产生的离心力，使油雾在旋转气流中因惯性撞击筒壁，凝聚成油滴后分离，残余小颗粒经后置滤网过滤。
特点：
抗堵塞能力强，适合处理含大量粉尘的油雾(如铸造车间);
结构坚固，耐冲击，但对细颗粒(<1μm)净化效率较低(约 70-80%)，需配合其他净化方式使用。
适用场景：重型机械加工、含尘油雾环境(如钻床、铣床)。
4.复合式油雾净化器
原理：结合两种及以上净化技术(如 “离心分离 + 静电吸附 + 活性炭吸附”)，先分离大颗粒，再处理细颗粒和异味。
特点：净化效率高(可达 99%)，适用范围广(从低浓度到高黏性油雾)，但成本较高，结构复杂。
适用场景：多类型油雾混合环境(如汽车零部件车间)、对排放要求严格的场所(如食品加工周边)。

二、按安装方式分类
一体式(单机)：自带风机和滤网，直接安装在油雾源头(如机床顶部)，适用于单台设备独立处理，安装灵活。
集中式：通过管道连接多台产雾设备至总净化器，适合车间整体油雾治理，需设计管路布局以平衡风量。

三、按应用场景分类
工业用：针对机床切削油、轧制油等工业油雾，强调耐油性和高浓度处理能力;
餐饮用：即油烟净化器，侧重处理动植物油烟及 VOCs，需符合《饮食业油烟排放标准》。
选择时需结合油雾浓度、颗粒粒径、是否含尘 / 腐蚀性成分及环保要求，例如：精密加工选静电式，重型加工选离心式，多工况混合选复合式。