油雾净化器安装方法

一械千里

一、安装前准备
场地与位置规划
安装位置：优先靠近油雾源头(如机床、冲床的油烟产生点)，缩短吸气距离(建议≤3 米)，减少管道损耗;若需集中处理，可通过管道连接多台设备至总净化器。
空间要求：设备周围预留≥50cm 检修空间，确保拆装滤网、清洁极板方便;远离火源、热源及腐蚀性气体(如酸碱雾)，避免部件老化或安全隐患。
承重检查：壁挂或吊顶安装时，确认安装面(墙体、支架)承重能力≥设备重量的 1.5 倍(含油雾和管道附加重量)，必要时焊接加强支架。
配件与工具准备
配套部件：进/出风口管道(推荐镀锌钢板或 PVC 管，直径与设备接口匹配)、密封胶(防漏风)、固定螺栓、减震垫(减少风机振动噪音)。
工具：卷尺、电钻、扳手、水平仪(确保设备安装平整)、万用表(检测接地电阻)。
二、安装步骤(以单机管道式为例)
固定设备主体
落地安装：放置在水平地面，底部垫减震垫，用膨胀螺栓固定(防止运行时移位);若地面不平整，通过垫片调平。
壁挂 / 吊顶安装：根据设备安装孔位钻孔，打入膨胀螺丝，将设备挂架固定后，吊装或壁挂设备，用水平仪校准垂直度(倾斜偏差≤3°，避免集油槽漏油)。
管道连接
进风口：连接吸风罩或直接对接设备油烟出口，管道长度越短越好(过长会降低风量)，弯头数量≤2 个(每个弯头增加 10%-15% 风阻);接口处用密封胶或硅胶垫密封，防止漏风。
出风口：若直接排放到室外，管道需高于屋顶 1.5 米以上(避免油烟回流);若接入公共风道，需加装止回阀(防止倒灌)。
管径匹配：管道直径需与设备进出风口一致(或通过变径接头过渡)，避免因管径过小导致风压过大、能耗增加。
电气连接
电源接线：严格按照设备说明书连接相线、零线，确保电压与设备额定值一致(如 220V/380V);接线后用绝缘胶带包裹，避免短路。
接地保护：单独连接接地线(线径≥2.5mm²)，接地电阻≤4Ω(用接地电阻测试仪检测)，静电式净化器必须可靠接地，防止静电积累引发事故。
控制集成：若与机床联动(如机床启动时净化器同步运行)，需将信号线接入机床控制回路，确保联动逻辑正确。
集油系统安装
连接集油槽：确保集油槽抽屉或排油管接口密封，排油管末端可接储油桶(需低于集油槽，利用重力排油)，定期清理储油桶(避免溢出)。
三、安装后调试
密封性检查：关闭设备，用烟雾发生器或风速仪检测管道接口、设备接缝处，若有漏风(风速<0.5m/s 视为漏风)，用密封胶封堵。
运行测试：接通电源，启动设备，观察风机转向是否正确(与标识一致，反转会导致风量骤降);运行 30 分钟，检查有无异常振动、噪音(正常≤75dB)，集油槽是否漏油。
安全检测：用万用表检测接地是否导通，静电式设备需测试高压模块输出是否正常(无异常放电声)。
四、特殊注意事项
防爆要求：处理易燃易爆油雾(如汽油、柴油雾)时，需安装防爆型净化器，管道采用无缝钢管，接口用防爆密封件，避免产生火花。
高空作业：吊顶或高处安装时，必须系安全带，工具系防坠绳，严禁无证人员操作。
合规性：餐饮场所安装需符合当地环保要求，出风口位置远离居民楼或窗户(距离≥5 米)，避免油烟扰民。
安装完成后，需留存安装图纸和检测记录，便于后续维护;若为大型集中处理系统，建议由专业团队设计管路布局(计算风压、风量匹配)，确保净化效率达标。