油雾收集器工作原理

一械千里

油雾收集器是工业生产中用于净化机床、压铸机等设备产生的油雾、油烟及粉尘的环保设备，其核心原理是通过捕捉、分离、过滤三个步骤，将油气混合物中的油分与空气分离，实现废气净化。不同类型的油雾收集器(如离心式、过滤式、静电式)工作细节略有差异，但整体流程相似，以下是具体原理：
一、核心工作流程(通用逻辑)
1. 捕捉阶段：吸入油雾
设备通过内置风机产生负压，将机床加工区(如车床切削、铣床润滑时)产生的油雾、油烟及少量金属粉尘混合物吸入收集器内部。
油雾来源：切削液(乳化液、切削油)在高速旋转的刀具或工件摩擦下，被击碎成微米级油滴(直径通常 0.1-10μm)，部分挥发成油气，形成悬浮在空气中的油雾。
负压设计：风机功率需匹配车间油雾浓度，确保油雾被有效吸入，避免扩散到车间环境。

2. 分离阶段：油雾与空气分离
这是核心环节，不同类型的收集器通过不同技术实现分离：
离心式(最常用)：
油雾进入收集器后，先通过导流装置进入高速旋转的离心叶轮(转速可达 2000-4000r/min)。在离心力作用下，较重的油滴被甩向叶轮内壁，因重力和附着力聚集形成油膜，顺着内壁流入底部的集油槽。
优势：适合处理高浓度油雾(如压铸机)，分离效率高(可达 95% 以上)。
过滤式：
油雾通过多层过滤材料(如初效滤网、高效 HEPA 滤网、活性炭滤网)。
初效滤网：拦截大颗粒油滴和粉尘(直径>10μm);
高效滤网：通过纤维拦截、吸附小颗粒油雾(直径 0.3-10μm)，油滴在滤材表面凝聚成大油滴后滴落;
活性炭滤网：吸附残余油气和异味(如切削油挥发的有机气体)。
优势：结构简单，适合低浓度油雾(如精密机床)，但需定期更换滤网。
静电式：
油雾先经过高压电离区(电压可达 10-30kV)，油滴被电离带上电荷;随后进入收集区(由正负电极板组成)，带电油滴在电场力作用下被吸附到极板上，凝聚成油膜后流入集油槽。
优势：适合超细油雾(直径<0.1μm)，但对湿度敏感(潮湿环境易短路)，维护较复杂。

3. 排放阶段：净化空气排出
分离后的洁净空气(含微量未被捕捉的极小油雾)通过风机排出，可直接回车间循环使用(节能)或经管道排至室外;分离出的油分则通过集油槽的回油管，回流至机床油箱重复利用(减少浪费)。

二、关键技术要点
分离效率：取决于油雾颗粒大小和设备类型。例如，离心式对 5μm 以上油滴分离效率高，静电式对亚微米级油雾更有效，过滤式则需根据滤网精度匹配油雾粒径。
防堵塞设计：部分设备会在入口处设置预过滤层(如金属网)，拦截大颗粒杂质，避免后续分离部件堵塞(如离心叶轮粘油过多影响转速)。
防爆功能：在处理易燃性油雾(如柴油、煤油基切削油)时，设备需采用防爆电机和防静电材料，避免火花引发危险。

三、应用场景
主要用于机械加工行业，如：
车床、铣床、磨床等金属切削设备(切削液油雾);
压铸机、锻压机(润滑油雾);
热处理车间(油烟与粉尘混合体)。
通过收集油雾，既能改善车间空气质量(保护工人健康)，又能回收油分(降低耗材成本)，同时减少油烟对设备、墙壁的污染。