称重传感器常见故障

天工仪器

称重传感器在长期使用中可能因环境、安装、老化等因素出现故障，常见问题及原因如下，可根据症状排查：
一、输出信号异常(无信号 / 信号不稳定)
这是最常见的故障类型，多与电路、接线或应变片相关：
无信号输出
接线错误或断线：传感器线缆(电源线、信号线)被拉扯断裂，或插头松动、氧化(尤其工业环境中粉尘、水汽导致接触不良)。
应变片损坏：弹性体过载导致应变片被拉断，或高温、化学腐蚀(如接触酸碱物质)使应变片失效。
测量电路烧毁：电源电压过高(如误接 220V 交流电，远超传感器额定电压 10V 以内)，导致内部放大电路损坏。
信号不稳定(数据跳动)
接线虚接：线缆接头氧化、螺丝松动，导致电阻忽大忽小，信号波动。
应变片受潮：湿度大的环境中，应变片绝缘电阻下降，产生漏电流，干扰信号。
电磁干扰：附近有强电设备(如电机、变频器)，电磁辐射干扰传感器弱电信号(尤其未屏蔽的线缆)。

二、测量精度下降(数据偏差大 / 线性误差)
数据偏差大
弹性体疲劳：长期超载使用，弹性体超过屈服极限，无法恢复原状，导致形变与重量不成正比(如地磅长期过磅超重货车)。
应变片粘贴问题：应变片与弹性体粘贴不牢固(如胶水老化)，受力时滑动，导致电阻变化不准确。
零点漂移：传感器长期未校准，或环境温度剧烈变化(如高温车间)，导致零点基准偏移(空秤时显示非零值)。
线性误差(重量与显示值不成比例)
应变片桥路失衡：全桥电路中某片应变片电阻异常(如老化导致电阻值偏离设计值)，破坏桥路平衡，使输出信号非线性。
弹性体形变异常：弹性体有隐性裂纹(如长期冲击导致)，受力后形变不均匀，影响测量线性。

三、物理损坏
弹性体断裂 / 变形
超载或剧烈冲击：如突然放置超重物体、车辆撞击秤体，导致弹性体(尤其是薄弱部位)断裂或永久变形。
材质疲劳：低质量传感器使用劣质钢材，长期受力后逐渐出现裂纹，最终失效。
线缆破损
机械磨损：传感器线缆被碾压、拖拽(如工业吊秤的线缆频繁摆动摩擦)，外皮破损后内部线芯暴露，引发短路或断路。

四、环境因素导致的故障
高温 / 低温影响
高温(如熔炉附近)：应变片电阻随温度剧烈变化，且胶水、线缆绝缘层老化加速，导致信号漂移。
低温(如冷库)：线缆变硬易脆断，电池供电的传感器(如便携式)续航骤降。
潮湿 / 腐蚀
潮湿环境(如水产车间)：传感器内部进水，导致应变片短路、电路发霉。
化学腐蚀(如化工厂)：弹性体被腐蚀生锈，结构强度下降;应变片被化学物质侵蚀，电阻特性改变。

五、排查与解决建议
先检查接线：重新插拔插头、清理氧化层，用万用表测量线缆通断(避免断线)。
测试环境：远离强电设备，检查传感器是否受潮(可烘干后测试)。
校准验证：用标准砝码校准，若偏差无法修正，可能是应变片或弹性体损坏，需更换传感器。
提示：工业级传感器建议定期(如 1-2 年)校准维护，避免因微小误差积累导致严重故障。