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磨抛机的使用方法主要包括操作前准备、设备调试、磨抛操作以及操作后维护等步骤，以下是详细介绍： 操作前准备- 检查设备状态：确保设备电源连接正常，电压稳定。检查磨抛盘无裂纹、损伤，表面无杂物且固定牢固。检查水源供应，保证水流和冷却系统畅通，有足够冷却水供给。
- 准备耗材：确认磨抛机所用的砂纸或抛光布和抛光液适合正在处理的材料，且磨料和抛光剂没有过度磨损。
- 样品处理：根据实验要求切割金相样品，确保大小适合放入磨抛机的夹具。用清水或酒精清洗金相试样，去除表面可能存在的油污、杂质。
- 个人防护：操作员应佩戴防护眼镜、手套和工作服，防止磨削过程中的粉尘、碎片伤害。
- 环境整理：确保工作环境整洁，工作台面干净，无多余物品和易燃物。
设备调试- 安装耗材：将水磨砂纸铺平，粘贴或扣压在磨抛盘中；若使用带压敏胶的抛光织物，平整地粘贴在磨抛盘上，若为自制抛光织物，也应平铺于磨抛盘上，并用外压圈压在抛光盘外圆上固定。
- 调整参数：通过参数设置按钮设置好磨抛时间、磨抛盘转速等一系列参数。对于全自动磨抛机，可通过触摸屏设置好转速和压力。
- 开启水源：启动水冷却系统，确保磨抛过程中始终有足够水流在磨抛面上进行冷却。
磨抛操作- 放置样品：将金相样品正确地固定在磨抛机的夹具上，确保样品平稳固定，避免在磨抛过程中出现晃动。
- 启动设备：按下设备的启动按钮，使磨抛机开始运转。此时要注意观察设备运行状态是否正常。
- 磨削操作：选择适当的磨剂和研磨盘，根据需要调整磨削的速度和压力。将样品与磨盘接触并施加适当的压力，进行磨削直至达到所需的平整度和表面质量。在磨削过程中，操作员应定期检查样品表面，确保磨削均匀。
- 抛光操作：磨削完成后，更换为抛光布，配合抛光液进行最终的抛光处理。抛光液的选择应根据试样的材料和要求来定。将样品放置在抛光盘上，启动磨抛机，施加适当的压力和速度，进行抛光直至达到所需的光洁度和表面光滑度。在抛光过程中要随时补充抛光剂，保持一定湿度，太干则膜面产生变形层和暗黑斑。
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