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金属检测仪器的原理主要基于电磁感应原理，以下是其工作原理的详细解释： 一、核心部件与结构金属检测仪器通常由检测头、振荡器、控制系统等核心部件组成。检测头内置“平衡式线圈”，由一条中央发射线圈和两个对等的接收线圈组成。这三个线圈装在一个探测头中，是非金属框架或成型器上的关键部分。振荡器与发射线圈相连，用于产生高频磁场。控制系统则用于处理接收线圈产生的信号，并驱动报警或剔除装置。 二、工作原理- 磁场生成：振荡器通过中间的发射线圈发射出一个高频磁场。这个磁场与两个接收线圈相连，但极性相反。在磁场不受外界干扰的情况下，两个接收线圈产生的电压输出信号相互抵消，形成“零输出”或平衡状态。
- 金属检测：当被检测物品（如食品、**、化妆品等）通过检测头时，如果其中含有金属杂质，这些金属杂质会进入磁场区域并破坏磁场的平衡。具体来说，金属杂质在磁场中会产生涡电流，涡电流又会产生磁场，这个磁场会反过来影响原来的磁场，导致两个接收线圈的感应电压无法抵消。
- 信号处理与报警：未被抵消的感应电压经过控制系统放大处理，并产生报警信号（检测到金属杂质）。系统可以利用该报警信号驱动自动剔除装置等，从而把金属杂质排除生产线以外。
三、影响因素与调整- 电磁发射器频率的稳定性：金属检测仪器的精确性和可靠性取决于电磁发射器频率的稳定性。一般使用从80kHz到800kHz的工作频率。工作频率越低，对铁的检测性能越好；工作频率越高，对高碳钢的检测性能越好。
- 检测范围与灵敏度：检测器的灵敏度随着检测范围的增大而降低。感应信号大小取决于金属粒子尺寸和导电性能。为了确保灵敏度不下降，必须选择合适的金属检测仪器以适应相应的被检测产品。
- 产品特性与补偿：某些产品（如潮湿的脂肪或盐份物质）的导电性能与金属相同，可能会导致系统给出错误信号。在这种情况下，需要调整补偿信号以降低感应灵敏度。
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