玻璃钢高压风机日常维护工作

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　　玻璃钢高压风机日常维护工作方案
　　一、维护目标
　　确保风机运行稳定性、延长使用寿命、降低能耗、保障操作安全。
　　二、日常维护步骤与建议
　　1. 日常检查（每日/每次启动前）
　　①外观检查
　　确认玻璃钢外壳无裂纹、变形或腐蚀（重点检查叶轮进出口、管道连接处）。
　　检查紧固件（螺栓、螺母）是否松动，发现松动立即紧固。
　　②运行状态检查
　　启动后观察振动、噪音是否异常（标准：振动≤4.5mm/s，噪音≤85dB）。
　　检查电流、电压是否在额定范围内（通过控制柜监测）。
　　③安全防护检查
　　确认防护罩、接地线、急停按钮完好，确保无漏电风险。
　　2. 清洁（每周/根据环境调整）
　　①风机外壳清洁
　　用软布擦拭玻璃钢表面，避免使用腐蚀性清洁剂（如含酸碱溶剂）。
　　清理进风口、出风口滤网，防止堵塞（滤网堵塞导致风量下降≥15%需立即更换）。
　　②叶轮与风道清洁
　　停机后打开检修口，清理叶轮积尘（使用吸尘器或软毛刷，禁止硬物刮擦）。
　　检查风道内壁是否附着腐蚀性物质（如化工废气残留），及时清理。
　　3. 润滑（每季度/根据说明书调整）
　　①轴承润滑
　　使用高温锂基润滑脂（耐温≥120℃），按说明书添加量注入（过量润滑会导致过热）。
　　润滑前清洁注油口，防止杂质混入。
　　②传动部件润滑
　　联轴器、皮带张紧轮等部位每季度检查润滑状态，补充润滑油（如N32机械油）。
　　4. 故障排查与处理
　　①常见故障及处理
　　故障现象        可能原因        处理措施
　　振动异常        叶轮积尘、联轴器不对中        清理叶轮、重新校准联轴器
　　噪音增大        轴承磨损、风道异物        更换轴承、清理风道
　　风量不足        滤网堵塞、叶轮变形        更换滤网、修复或更换叶轮
　　电机过热        电压不稳、润滑不足        检查电路、补充润滑脂
　　②紧急处理
　　发现异常振动、噪音或冒烟时，立即按下急停按钮，切断电源并通知维修人员。
　　5. 定期检修（每半年/年）
　　①叶轮动平衡检测
　　使用动平衡仪检测叶轮平衡性，偏差＞5g需调整。
　　②电机绝缘检测
　　用兆欧表检测电机绝缘电阻（≥1MΩ为合格），低于标准需烘干或更换电机。
　　③整机性能测试
　　检测风量、风压、效率等参数，与出厂数据对比，偏差＞10%需排查原因。
　　三、玻璃钢高压风机维护注意事项
　　①安全操作
　　停机后切断电源并挂牌警示，防止误启动。
　　维护时佩戴防护手套、护目镜，避免玻璃钢碎屑划伤。
　　②环境适应性
　　潮湿环境需定期检查外壳密封性，防止水分渗入。
　　化工废气工况需缩短滤网清洁周期（建议每周1次）。
　　③备件管理
　　储备常用备件（如轴承、滤网、皮带），确保48小时内可更换。
　　四、维护记录与反馈
　　填写《风机维护记录表》，记录检查时间、内容、处理措施及更换备件信息。
　　每月汇总维护数据，分析故障趋势，优化维护计划。
　　方案特点：
　　针对性：结合玻璃钢材质耐腐蚀但脆性大的特点，强调清洁与防撞击措施。
　　高效性：分级维护（日常/季度/年度），平衡维护成本与设备可靠性。
　　安全性：贯穿操作全流程的安全提示，降低事故风险。
　　通过本方案，可有效降低玻璃钢高压风机故障率，延长使用寿命至10年以上（正常工况）。