拉扭疲劳试验机试样的安装检测过程

南奥科技

　　拉扭疲劳试验机试样的安装检测过程
　　拉扭疲劳试验机通过轴向拉压（拉）+旋转扭矩（扭）的复合加载方式，模拟材料在复杂交变载荷下的疲劳行为，揭示其在多向应力状态下的性能极限。
　　拉扭疲劳试验机试验前准备
　　试样安装：
　　夹持圆柱/棱柱形试样，确保轴向对中（误差≤0.1mm）；
　　连接扭转驱动头，校准扭矩传感器零点。
　　参数设定：
　　载荷类型：拉扭相位差（同相位/反相位）、加载波形（正弦波/三角波/随机波）；
　　幅值控制：轴向力（0~100kN）、扭矩（0~500N·m）按标准或自定义比例分配；
　　频率：0.1~100Hz（根据材料特性调整，金属通常≥5Hz）。
　　试验过程与数据采集
　　加载阶段：
　　启动轴向液压缸和伺服电机，同步施加拉压与扭转载荷；
　　实时监控力-位移（F-D）、扭矩-转角（T-θ）曲线，记录滞回环数据。


　　疲劳监测：
　　设置失效判据（如裂纹长度≥1mm、载荷骤降≥10%），自动停机并保存断口形态；
　　高速相机捕捉裂纹萌生与扩展过程（采样率≥1000fps）。
　　关键测试场景
　　多向疲劳研究：模拟齿轮轴承、曲轴、航空涡轮盘等零件的实际工况；
　　寿命预测：基于Manson-Coffin方程或损伤累积模型计算疲劳寿命；
　　材料对比：在不同拉扭比例（如拉：扭=1:0、1:1、0:1）下测试合金、复合材料等性能差异。

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