洛氏硬度计的测量过程

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洛氏硬度计通过测量压痕深度差值反映材料硬度，自动化升级后实现了“加载-压痕-测量-计算”全流程智能化，具体步骤如下：

1. 智能准备阶段

• 样品定位：将待测材料固定于载物台，传感器自动扫描表面平整度并校准零点。
• 参数设定：通过触控屏选择测试标尺（如HRA/HRB/HRC）、载荷值（初载+主载）及保压时间，系统自动匹配对应金刚石/球压头。
  

2. 自动化测试流程

• 初载压入：电机驱动压头以初载荷（如10kgf）缓慢接触样品，传感器记录初始压痕深度[size=1.21em]ℎ1h1​。
• 主载加压：系统自动切换至主载荷（如140kgf），压头深入材料，保压预设时间（通常2-5秒）以稳定塑性变形。
• 深度差测量：卸载主载荷后，仅保留初载荷，传感器实时采集最终压痕深度[size=1.21em]ℎ2h2​，计算差值[size=1.21em]Δℎ=ℎ2−ℎ1Δh=h2​−h1​。
  

3. 智能计算与输出

• 硬度换算：微处理器根据标尺公式（如[size=1.21em]���=100−ΔℎHRC=100−Δh）自动计算硬度值，并补偿温度、载荷误差。
• 数据管理：测试结果实时显示，支持自动存储、生成报告（含多组数据均值、标准差），或连接MES系统上传检测数据。
  

4. 自检与维护提示

• 测试间隙，系统自动检测压头磨损、载荷精度，并提示校准周期；
• 异常样品（如表面粗糙度超标）时，触发警报并建议重测。
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