机床钣金喷涂工艺流程是怎样的？​

锐新机械

机床钣金喷涂工艺流程较为严谨。首先是表面预处理，包括脱脂、除锈、磷化等，去除油污、铁锈等杂质，增强涂层附着力。接着进行底漆喷涂，选用合适的底漆均匀涂覆，为后续涂层提供基础防护。然后是面漆喷涂，根据设计要求调配颜色并喷涂，确保外观效果。之后进行流平处理，让涂层表面更加平整光滑。最后进行烘干固化，使涂层在一定温度和时间下干燥固化，形成坚固的防护膜，提高涂层耐久性。

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　　涂料选择：环氧富锌底漆（锌含量≥70%）或环氧磷酸锌底漆，耐盐雾≥720小时。

　　喷涂参数：
　　喷枪压力：0.3-0.5MPa
　　喷涂距离：20-30cm
　　膜厚：40-60μm（湿膜）
　　固化条件：80℃烘烤30分钟或自然干燥24小时（视环境湿度）。
　　适用场景：对耐腐蚀性要求高或外观要求严苛的机床（如数控加工中心）。
　　涂料类型：聚氨酯中涂漆，附着力≤1级（GB/T 9286），柔韧性≤1mm（GB/T 1731）。
　　喷涂厚度：30-50μm，与底漆形成复合防护层。
　　类型选择：
　　室内机床：丙烯酸聚氨酯面漆（光泽度80-90%），耐候性5年以上。
　　室外机床：氟碳面漆（PVDF含量≥70%），耐紫外线≥1000小时（QUV加速老化）。
　　喷涂工艺：
　　湿碰湿工艺：底漆→中涂→面漆连续喷涂，减少层间污染。
　　膜厚控制：面漆干膜厚度≥40μm，总涂层厚度≥120μm。
　　固化方式：
　　热固化：160-180℃烘烤20-30分钟（粉末涂料）。
　　光固化：UV灯照射5-10秒（光固化涂料）。
　　质量检测：
　　附着力测试：划格法（GB/T 9286），1mm×1mm方格脱落面积≤5%。
　　硬度测试：铅笔硬度≥2H（GB/T 6739）。
　　耐腐蚀性：中性盐雾试验（GB/T 10125）≥720小时无锈蚀。