蠕动泵不上液怎么回事

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蠕动泵不上液可能由多种因素导致，以下是一些常见原因及相应的解决方法：

一、软管问题

1. 软管被卡死或抽空度不够：
        - 检查泵头内的软管是否被卡死，若卡死则清理或更换软管。
        - 若软管未卡死但抽空度不够，可能由于软管安装不当或老化导致，需重新固定或更换软管。

2. 软管破损：
        - 仔细检查软管是否有破损现象，由于蠕动泵是靠挤压软管来传输液体，软管破损会导致无法吸上液体。
        - 若发现破损，应及时更换软管。

3. 软管堵塞：
        - 蠕动泵吸程处软管若被堵塞，会影响管路内液体的流通。
        - 清除堵塞物或更换被堵塞的软管。

4. 软管壁厚不符合要求：
        - 如果软管壁厚偏小，泵头可能无法卡紧软管，导致漏气现象。
        - 更换为标准尺寸的软管，并确保其与蠕动泵匹配。

二、泵头问题

1. 泵头压合间隙改变：
        - 泵头压合间隙的改变可能导致无法紧密压合软管，从而造成软管漏气。
        - 若泵头不带压力调节功能，需更换新泵头；若带压力调节功能，则调节压力调节旋钮直至软管能正常吸水。

2. 泵头滚轮（或转子）磨损：
        - 滚轮（或转子）的磨损可能导致其对软管的挤压力度不足，从而影响吸水效果。
        - 定期检查滚轮（或转子）的磨损情况，并及时维修或更换。

三、泵的其他部件问题

1. 吸程过大：
        - 蠕动泵的吸程过大可能导致吸水困难。
        - 检查并调整泵的吸程至适当范围。

2. 进液端未接入或未安装好：
        - 若蠕动泵正常工作但不出液，可能是进液端未接入传输液体或未安装好。
        - 检查进液端是否正确接入液体并安装牢固。

3. 液体黏性过大：
        - 若液体黏性过大，蠕动泵可能难以完成传输。
        - 考虑提高进口压力（如使用高压蠕动泵）或更换适合高黏性液体的软管和泵头。

四、其他因素

1. 软管安装不当：
        - 若软管安装不紧密或位置不当，可能导致管路攒动现象甚至划伤管子。
        - 重新固定并安装软管，确保其位置正确且紧密。

2. 泵转速过快：
        - 蠕动泵转速过快可能导致软管在还未发生形变时就被下一个滚轮继续挤压，从而影响吸水效果。
        - 适当降低泵的转速，观察吸水情况是否改善。