划线刮研平板的操作流程：从接触点检测到精度修复​

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划线刮研平板的操作流程：从接触点检测到精度修复​
刮研是通过人工铲刮平板或工件表面，调整接触点分布，提升平面精度的关键工序，适用于平板自身精度修复或工件平面精度提升（如机床导轨刮研）。​
1. 接触点检测（首次检测）​
涂抹显示剂：用干净的纱布蘸取少量显示剂（红丹粉 + 机油），均匀涂抹在平板表面（涂层厚度 0.01-0.02mm，薄而均匀，无堆积）；​
贴合检测：将待刮研工件（或标准研磨平板）轻轻放在平板表面，施加均匀压力（10-20N），沿水平方向缓慢移动工件（移动距离 50-100mm），然后轻轻取下工件；​
接触点观察：观察工件表面的显示剂印痕（印痕为 “接触点”），统计每 25mm×25mm 面积内的接触点数量，若接触点数量未达标（如 0 级平板需≥25 点），标记出 “无印痕区域”（需刮研的部位，用记号笔圈出）。​
2. 刮研操作（分粗刮、精刮）​
粗刮：针对接触点极少或表面凹凸明显的区域，选用平头刮刀（刀宽 20-30mm），刮刀与平板表面呈 30°-45° 角，用力均匀铲刮（刮削深度 0.05-0.1mm，每次刮削面积 10mm×10mm，避免大面积连续刮削导致表面变形）；粗刮后再次检测接触点，重复刮削至接触点数量达到精度等级的 70%（如 0 级平板粗刮后≥18 点）。​
精刮：换用尖头刮刀（刀宽 8-12mm），刮刀角度调整为 20°-30°，轻力刮削 “无印痕区域”（刮削深度 0.01-0.03mm），刮削方向沿不同角度交叉进行（如第一次沿纵向，第二次沿横向）；每刮削 3-5 次后，重新涂抹显示剂检测接触点，逐步减少无印痕区域，直至接触点数量达标（如 0 级平板精刮后≥25 点，且接触点分布均匀，无明显密集或稀疏区域）。​
3. 精度验证​
平面度检测：用合像水平仪（精度 0.01mm/m）沿平板长、宽、对角线方向（各方向至少取 3 个检测点）检测平面度，0 级平板平面度允许偏差：≤1000mm 平板≤0.02mm，1000-2000mm 平板≤0.04mm；​
接触点复检：再次涂抹显示剂，用标准研磨平板贴合检测，确认接触点数量与分布符合精度要求，无遗漏的未刮研区域，刮研作业完成。