自动配料系统的调试与操作过程
自动配料系统的调试与操作过程一、上电前检查
再次确认所有接线正确，特别是强电与弱电隔离。
确认所有设备可自由转动（手动盘车），无卡涩。
确认安全装置（急停按钮、安全门锁）功能正常。
确认压缩空气、电源等公用工程参数正常。
二、单机调试
上电：逐步给控制柜、各设备上电。
点动测试：对每个电机（输送机、混合机、风机、泵等）进行点动测试，确认转向正确。
执行器测试：测试每个气动/电动阀门的动作（开/关、全开/全关/调节），确认动作顺畅、到位。
仪表测试：检查料位计、温度计等仪表的信号是否正常上传至控制系统。
三、自动配料系统标定与校准
空载标定：
确保所有料仓、混合机为空。
进入称重仪表或PLC/DCS的标定程序。
执行“清零”或“空载标定”，记录空载时的重量和传感器零点。
加载标定：
使用标准砝码或已知重量的物料（如水）逐步加载到料仓或混合机上。
常用方法：挂码标定（将标准砝码挂在称重系统上）、链码标定、实物标定。
在多个重量点（如20%、50%、80%满量程）进行标定，输入实际重量值，让系统学习并修正。
确保称重显示值与实际重量误差在允许范围内（通常≤±0.1%~0.5%FS）。
角差调整（多传感器系统）：对于多个称重传感器的系统，需进行角差调整，确保加载物放置在设备不同位置时，称重结果一致。
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