高低温循环装置不循环怎么回事
高低温循环装置不循环可能由以下原因导致，需系统性排查：1. 循环动力故障
•泵体问题：
➢ 循环泵未启动→检查电源连接、保险丝及控制信号（如继电器是否吸合）；
➢ 泵叶轮卡死→断电后手动转动主轴判断阻力（低温时介质黏度过高可能导致卡滞）；
➢ 电机烧毁→嗅闻焦糊味或检测绕组电阻（通常高于10Ω为正常）。
•逻辑控制错误：
控制器未发送启泵指令→核对程序参数（如延时启动设定/保护锁定状态）。
2. 循环路径阻塞
•物理堵塞：
➢ 过滤器/管道被结焦碳渣堵塞→拆卸清洗（高温油裂解产物常见）；
➢ 阀门误关闭→检查手动阀、电磁阀开闭状态（特别是V型球阀易被误操作）。
•介质异常：
➢ 低温载冷剂凝固（如乙醇在-114℃冻结）→升温解冻并更换合适介质；
➢ 传热介质老化黏稠→观察油品状态（浑浊/黏度↑需更换新油）。
3. 气阻与泄漏
•气相锁闭：
管道高点积存空气→开启排气阀泄压，并检查膨胀油箱液位（低于20%需补液）。
•密封失效：
接头泄漏导致吸入空气→在运行状态下查找渗漏点（重点查泵轴封/法兰面）。
4. 外部关联故障
•安全联锁触发：
➢ 超温/低液位保护启动→复位报警并排除触发源；
➢ 外接反应釜阀门未开→确认用户端管路畅通。
紧急处理步骤：
断电停机→避免故障扩大；
泄压排气→打开系统高点排气阀；
基础检查→查液位/阀门/电源；
手动测试→短接控制信号启泵（仅限专业人员）。
⚠️ 注意：涉及压缩机或高压电路时务必由设备维保人员操作！频繁循环故障可能预示系统设计缺陷（如管径过细/泵功率不足），需重新核算工况需求。
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