烟气分析仪氧传感器漂移故障处理技术方案
一、漂移原因诊断传感器本体失效
电化学传感器寿命终结（使用≥24个月）
电解液干涸/污染（水汽透过率超标）
电极催化活性衰减（铂黑剥落面积＞30%）
气路系统故障
气密性破坏（泄漏速率＞100ml/min）
采样泵膜片破裂（输出压力＜-20kPa）
过滤器堵塞（压差＞5kPa）
环境干扰
工作温度超限（低于-10℃或高于50℃）
烟气湿度＞90%RH持续2小时
电磁干扰（15kV/m强电场环境）
二、校准操作流程
标准气体验证
零点校准
通入高纯氮气（99.999%）
待读数稳定后执行归零（允许调整±0.2%）
跨度校准
通入18.0%氧气标气（N₂平衡气）
调整增益系数使示值误差≤±1%
气路泄漏测试
封闭采样入口
启动采样泵至-30kPa
压力衰减标准：1分钟内下降＜0.5kPa
三、分级处置措施
可恢复性漂移处理
电解液维护
补充专用电解液（KOH浓度6mol/L）
静置活化12小时（温度25±3℃）
电极再生
反向极化处理（0.5V电压，持续30min）
超声清洗（40kHz/5min）
不可逆损坏处置
更换判定条件
三次校准后线性误差＞2%FS
响应时间延长至＞45s（标称值＜20s）
更换操作规范
断电状态下操作
新传感器需72小时老化
更换后执行3点校准（0%/10.0%/20.9%O₂）
四、预防性维护规程
日常维护
每次使用后反吹气路（N₂压力0.3MPa）
每日记录基线漂移值（允许±0.3%/24h）
周期性维护
每15天更换前置过滤器
每月气密性检测
每季度标气校准
环境控制
安装除湿装置（露点≤3℃）
电磁屏蔽箱体（屏蔽效能≥60dB）
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