油水分离器如何排水？
油水分离器的排水需根据设备类型(如重力分离式、膜过滤式、离心式)和结构设计操作，核心是通过分离后的积水排放、定期排污及自动化控制实现，以下是通用方法及注意事项：一、手动排水(适用于小型或简易设备)
确认排水时机：观察设备液位计，当积水达到分离腔 1/3 高度(或使用 1-2 天后)及时排水，避免污水与油脂混合回流。
操作步骤：关闭设备进液阀，打开底部排水阀(通常为球阀或旋塞阀)，让积水自然流出;若排水缓慢，可短暂打开顶部排气阀平衡气压。排水至观察窗无明显污水后，关闭排水阀，再开启进液阀恢复运行。
注意事项：排水时用容器接住污水，避免直接排放(需符合环保标准);若排水口堵塞，可拆下阀芯用清水冲洗。
二、自动排水(适用于中型以上设备)
浮球式排水：分离腔内浮球随水位上升，触发联动机构自动打开排水阀，水位下降后浮球复位关闭阀门，无需人工操作，适合连续运行场景(如餐饮隔油池)。
电子感应排水：通过液位传感器检测水位，达到设定值时自动启动排水泵(或电磁阀)排水，可连接定时器设定排水周期(如每 8 小时一次)，常用于工业级油水分离器。
维护要点：定期清理浮球或传感器表面油污，防止卡滞或误触发;检查电磁阀密封圈密封性，避免漏水。
三、特殊情况处理
低温环境：冬季排水前，若设备有加热功能(如电伴热)，先预热 10-15 分钟，防止积水结冰堵塞管道。
高黏度油脂：排水后打开排污口，用热水冲洗分离腔，清除残留油脂，避免管道堵塞。
无论手动还是自动排水，均需确保排水口连接至污水管网或处理设备，严禁直接排放未经处理的含油污水，同时定期记录排水频次和水量，作为设备维护依据。
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