单面瓦楞机运行中常见故障的诊断和解决
单面瓦楞机在运行中可能因设备老化、参数偏差或操作不当引发故障。以下是常见故障的现象、原因分析及解决步骤，按优先级分类整理：
一、瓦楞成型类故障
1.故障现象：瓦楞高度不均（塌楞或楞高不足）
可能原因：
瓦楞辊磨损或齿形变形（常见于长期高负荷运行）。
瓦楞辊与压力辊间隙不一致（机械偏差或调节失误）。
原纸含水率过高或过低（导致纸张延展性差）。
解决步骤：
停机检查：用塞尺测量瓦楞辊与压力辊间隙，调整至标准值（如A楞4.5-4.8mm）。
更换辊筒：若瓦楞辊齿顶磨损超过0.2mm，需更换或修复。
调节原纸湿度：预热辊温度提高至90℃（针对含水率过高）或降低至70℃（针对过干）。
2.故障现象：瓦楞纸板横向条纹（排骨纹）
可能原因：
匀胶辊结垢或刮刀磨损（胶水涂布不均）。
瓦楞辊表面粘附杂质（如胶块、纸屑）。
解决步骤：
清理设备：停机后用铜刷清理匀胶辊和瓦楞辊表面。
更换刮刀：若刮刀刃口不平整（可用手电筒透光检查），立即更换。
调整胶水粘度：确保胶水粘度在30-50秒（涂4杯测试）。
二、粘合类故障
3.故障现象：面纸与瓦楞芯纸脱胶（粘合不牢）
可能原因：
胶水固含量不足（低于18%）或糊化温度不达标。
压力辊压力不足或加热系统故障（胶水未充分固化）。
解决步骤：
检测胶水：使用烘箱法测试胶水固含量，调整至20%-22%。
检查温度：瓦楞辊温度需稳定在170±5℃，蒸汽压力≥0.8MPa。
校准压力：通过液压表确认压力辊压力（通常0.3-0.5MPa）。
4.故障现象：纸板局部起泡
可能原因：
原纸含水率过高（尤其面纸受潮）。
真空吸附系统漏气（负压不足导致贴合不紧）。
解决步骤：
更换原纸：使用含水率检测仪（如8%-12%为合格）。
修复真空系统：检查管道密封性，确保真空度≥0.06MPa。
三、机械传动类故障
5.故障现象：设备运行异响（齿轮/链条噪音）
可能原因：
传动链条松弛或润滑不足。
齿轮箱轴承磨损。
解决步骤：
紧急停机：避免设备损坏。
润滑保养：加注高温润滑脂（如美孚XHP222）。
更换部件：若轴承游隙超过0.1mm，需更换。
6.故障现象：纸张跑偏（无法对齐）
可能原因：
导纸板偏移或纠偏传感器失灵。
原纸架张力不均（一侧过紧）。
解决步骤：
手动纠偏：调节导纸板至纸张居中。
校准传感器：清洁光电探头，复位纠偏系统。
四、能源与效率类故障
7.故障现象：蒸汽消耗异常升高
可能原因：
蒸汽管道泄漏或保温层破损。
瓦楞辊内冷凝水排放不畅。
解决步骤：
检漏修复：用超声波检漏仪定位泄漏点。
疏通疏水阀：确保冷凝水及时排出。
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