单面瓦楞机运行中常见故障的诊断和解决

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单面瓦楞机在运行中可能因设备老化、参数偏差或操作不当引发故障。以下是常见故障的现象、原因分析及解决步骤，按优先级分类整理：  
​​一、瓦楞成型类故障​​  
1.​​故障现象：瓦楞高度不均（塌楞或楞高不足）​​  
​​可能原因​​：  
瓦楞辊磨损或齿形变形（常见于长期高负荷运行）。  
瓦楞辊与压力辊间隙不一致（机械偏差或调节失误）。  
原纸含水率过高或过低（导致纸张延展性差）。  
​​解决步骤​​：  
​​停机检查​​：用塞尺测量瓦楞辊与压力辊间隙，调整至标准值（如A楞4.5-4.8mm）。  
​​更换辊筒​​：若瓦楞辊齿顶磨损超过0.2mm，需更换或修复。  
​​调节原纸湿度​​：预热辊温度提高至90℃（针对含水率过高）或降低至70℃（针对过干）。  
2.​​故障现象：瓦楞纸板横向条纹（排骨纹）​​  
​​可能原因​​：  
匀胶辊结垢或刮刀磨损（胶水涂布不均）。  
瓦楞辊表面粘附杂质（如胶块、纸屑）。  
​​解决步骤​​：  
​​清理设备​​：停机后用铜刷清理匀胶辊和瓦楞辊表面。  
​​更换刮刀​​：若刮刀刃口不平整（可用手电筒透光检查），立即更换。  
​​调整胶水粘度​​：确保胶水粘度在30-50秒（涂4杯测试）。  
​​二、粘合类故障​​  
3.​​故障现象：面纸与瓦楞芯纸脱胶（粘合不牢）​​  
​​可能原因​​：  
胶水固含量不足（低于18%）或糊化温度不达标。  
压力辊压力不足或加热系统故障（胶水未充分固化）。  
​​解决步骤​​：  
​​检测胶水​​：使用烘箱法测试胶水固含量，调整至20%-22%。  
​​检查温度​​：瓦楞辊温度需稳定在170±5℃，蒸汽压力≥0.8MPa。  
​​校准压力​​：通过液压表确认压力辊压力（通常0.3-0.5MPa）。  
4.​​故障现象：纸板局部起泡​​  
​​可能原因​​：  
原纸含水率过高（尤其面纸受潮）。  
真空吸附系统漏气（负压不足导致贴合不紧）。  
​​解决步骤​​：  
​​更换原纸​​：使用含水率检测仪（如8%-12%为合格）。  
​​修复真空系统​​：检查管道密封性，确保真空度≥0.06MPa。  
​​三、机械传动类故障​​  
5.​​故障现象：设备运行异响（齿轮/链条噪音）​​  
​​可能原因​​：  
传动链条松弛或润滑不足。  
齿轮箱轴承磨损。  
​​解决步骤​​：  
​​紧急停机​​：避免设备损坏。  
​​润滑保养​​：加注高温润滑脂（如美孚XHP222）。  
​​更换部件​​：若轴承游隙超过0.1mm，需更换。  
6.​​故障现象：纸张跑偏（无法对齐）​​  
​​可能原因​​：  
导纸板偏移或纠偏传感器失灵。  
原纸架张力不均（一侧过紧）。  
​​解决步骤​​：  
​​手动纠偏​​：调节导纸板至纸张居中。  
​​校准传感器​​：清洁光电探头，复位纠偏系统。  
​​四、能源与效率类故障​​  
7.​​故障现象：蒸汽消耗异常升高​​  
​​可能原因​​：  
蒸汽管道泄漏或保温层破损。  
瓦楞辊内冷凝水排放不畅。  
​​解决步骤​​：  
​​检漏修复​​：用超声波检漏仪定位泄漏点。  
​​疏通疏水阀​​：确保冷凝水及时排出。