小苏打脉冲气流干燥机工艺流程

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​一、工艺流程步骤​​
​​1、湿料预处理​​
离心脱水：将小苏打结晶母液经离心机分离，得到 ​​湿滤饼（含水15%-25%）​​
破碎造粒：通过造粒机将滤饼粉碎为 ​​0.5-2mm颗粒​​（防止干燥时结块）
​​2、脉冲气流干燥​​
​​​关键阶段​​：
​​加速段​​：湿颗粒进入干燥管底部，被 ​​160-180℃热风​​ 瞬间吹散
​​脉冲段​​：气流在变径管中 ​​交替加速/减速​​（速度从25m/s→15m/s→30m/s循环）→ 颗粒反复团聚-破碎，强化传热
​​恒速干燥段​​：颗粒表面水分快速蒸发（3-5秒内含水率降至8%）
​​降速干燥段​​：内部水分扩散（总干燥时间 ​​10-25秒​​）
​​3、气固分离​​
旋风分离器回收 ​​≥95%成品​​（含水率≤0.1%）
布袋除尘器捕集细粉（效率＞99.9%）
​​4、尾气处理​​
湿法除尘：喷淋塔去除残留碱尘（pH调节至中性排放）
​​二、核心技术原理​​
​​1、脉冲气流设计​​
干燥管采用 ​​多级变径结构​​（如Φ300mm→Φ200mm→Φ350mm）
气流速度周期性变化 → 产生 ​​强烈湍流​​，打破颗粒边界层，热效率提升 ​​30%​​
​​2、温度精准控制​​
​​进风温度​​：160-180℃（＞200℃会导致小苏打分解：2NaHCO₃→Na₂CO₃+CO₂+H₂O）
​​出风温度​​：70-80℃（物料实际温度＜50℃，防止热分解）
​​3、防粘壁技术​​
干燥管内壁设置 ​​空气锤​​（周期性震动）
管壁喷涂 ​​聚四氟乙烯防粘层​​
三、优势与注意事项​​
​​优势​​：
​​干燥速率极快​​：10-25秒完成脱水（比流化床干燥快3倍）
​​产品流动性好​​：脉冲气流使颗粒表面光滑，休止角＜30°
​​节能显著​​：热利用率达 ​​65%-75%​​（传统干燥仅40%-50%）
​​注意事项​​：
严禁超温：安装 ​​双冗余温度传感器​​ + 超温自动切断系统
防静电设计：管道接地电阻＜4Ω（小苏打粉尘最小点火能量 10mJ）
停机立即清管：防止潮解物料堵塞变径段
​​典型故障处理​​：
​​产品分解发黄​​ → 检查热风炉燃烧效率（避免局部过热），降低进风温度至160℃
​​干燥管堵塞​​ → 提高脉动气流速度至30m/s，增加空气锤震动频率
​​工艺口诀​​：
​​低温瞬干防分解，脉冲碎团增传热，粒径均匀是关键，静电防控保安全​​
（示例参数：湿料含水20% → 进风170℃/出风75℃/脉动频率8Hz → 成品含水0.08%，产能2.5t/h）