食品混合搅拌设备工作原理

库库仪器设备

一、核心驱动机制​​
​​动力传输​​
电机驱动传动轴（直连或齿轮减速），带动搅拌部件旋转。
​​变频控制​​调节转速（10-150 rpm），适应不同粘度物料（例：低速搅面团，高速打浆料）。
​​二、关键组件作用​​
​​搅拌部件（核心）​​
​​桨叶/叶片​​：产生径向流（推物料向釜壁）或轴向流（上下翻动），如框式搅拌器。
​​螺带/螺旋​​：强制物料沿特定路径移动（螺带机实现中心向外抛→外壁向上→中心下落循环）。
​​高速转子-定子​​：产生超剪切力（线速度≥15 m/s），瞬间乳化/均质（例：蛋黄酱生产）。
​​容器设计​​
​​夹层釜体​​：通蒸汽加热或冷水冷却，控温精度±1℃（巧克力调温需精准控温）。
​​倾斜或锥形底​​：利于排料无残留（GMP要求残留率＜0.1%）。
​​三、物料适应性与均匀度控制​​
​​干料混合​​（如调味粉、速溶汤料）
双运动混合：容器旋转+内部搅拌桨（如V型混合机），避免比重偏析。
混合时间：2-15分钟，过久可能导致细粉扬尘或分层。
​​湿料与膏体​​（如酱料、肉糜）
真空搅拌：抽真空（-0.08MPa）去除气泡，提升质地密度（火腿肠防空洞）。
刮壁设计：聚四氟乙烯刮刀紧贴釜壁，防粘料焦化（番茄酱熬煮必备）。
​​高粘弹性物料​​（如面团、胶基）
行星搅拌：公转+自转，无死角揉压（钩状桨模拟手工揉面）。
扭力保护：超载自动断电，保护电机（面团结块时触发）。
​​四、食品级卫生设计要点​​
​​材质​​：接触部位316L不锈钢，表面Ra≤0.8μm（易清洁无残留）。
​​密封​​：磁力密封或机械密封（禁用润滑油污染），IP69K防护等级。
​​CIP在线清洗​​：喷嘴360°喷射清洗液（NaOH+HNO3），自动化去除油污/微生物。
​​典型设备工作流程​​
​​投料​​：液体从顶部入口加入，粉体经蝶阀定量投入。
​​混合​​：按预设程序（速度+时间+温度）自动运行。
​​排料​​：液压/气动底阀开启，物料泵送或重力排出。
​​技术关键​​：​​剪切力与对流力的平衡​​——过度剪切破坏果蔬颗粒（如沙拉酱中的蔬菜丁），不足则导致油水分离（如乳化失败）。