涡街流量计安装规范

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涡街流量计安装规范
一、安装环境要求
避开干扰源
远离强电磁设备（如变频器、变压器、电动机）、高频设备及强电源开关，防止信号干扰。
避开高温热源（如蒸汽管道）和强辐射源，若必须安装，需采取隔热通风措施（如加装隔热罩或通风装置）。
避免强腐蚀性气体环境，必要时安装强制通风装置。
防振动措施
避开强烈振动场所（如压缩机、泵附近），若无法避免，需在流量计上下游2D处加设管道紧固装置（如支架或软管隔离），并加装防振垫。
防水防晒
室外安装时，使用防护罩遮阳，并在电气接口处将电缆弯成U形，防止雨水沿电缆渗入放大器壳内。
二、安装位置选择
直管段要求
基础要求：上游至少保留15倍管径（D）的直管段，下游至少5D，以确保流体稳定。
复杂工况：若上游存在弯头、阀门、扩径/缩径管等扰动源，直管段需延长至上游30-40D、下游6D。
调节阀位置：流量计应安装在调节阀上游，避免阀门射流影响测量精度。
安装方向
垂直安装：优先采用，介质自下而上流动，确保管道充满介质（尤其适用于液体测量，避免气泡滞留）。
水平安装：传感器轴线与水平面平行，流体方向与箭头标识一致，需确保管道内充满介质（避免气体积聚或液体气化）。
倾斜安装：用于蒸汽或气体时，管道坡度需利于冷凝水排出（蒸汽管道需安装疏水阀）。
避免高点与偏心
不要安装在管道高点（易积聚气体）或偏心管道（导致测量误差），确保管道同心度偏差≤0.05D。
三、管道连接要求
法兰连接
流量计法兰与管道法兰同轴心对接，螺栓均匀紧固，密封垫不得凸入管道内（避免干扰流场），连接处严禁泄漏。
管道内径应与流量计口径一致（0.98D≤Dp≤1.05D），避免缩径或偏心。
密封与支撑
密封圈内径略大于或等于仪表内径，中心位于管道中心。
避免管道下垂导致密封泄漏，必要时在流量计上下游2D处设置支撑点。
四、电气安装要求
电缆与接地
传感器与转换器之间使用屏蔽电缆，穿金属线管敷设，远离强电线路（布线距离≤说明书规定值）。
遵循“一点接地”原则，接地电阻≤10Ω（防爆场合需严格遵循防爆接线规范）。
防爆与防护
防爆型仪表需使用防爆工具，严禁带电开盖。
接触腐蚀性介质时，穿戴防护装备，避免直接接触皮肤或吸入挥发气体。
五、特殊介质安装注意事项
液体测量
避免管道内出现气泡（可在上游安装排气阀），垂直安装时流体自下而上流动。
若液体含少量气体，传感器应安装在管线较低处。
蒸汽测量
管道需保温，上游安装冷凝罐，确保传感器处蒸汽为饱和状态。
定期排放冷凝水，防止水锤冲击。
气体测量
确保管道内气体为单相流，避免液体混入（可在下游安装气液分离器）。
若气体含少量液体，传感器应安装在管线较高处，气体流向自下而上。
六、安装后检查与调试
外观与连接检查
检查仪表外壳、法兰连接处有无泄漏、松动，传感器表面有无积垢、腐蚀或机械损伤。
确认电缆接口密封良好，无老化、破损。
环境条件检查
监测安装环境的温度、湿度、振动是否在允许范围内（温度-20℃~+60℃，湿度≤85%RH）。
通过听声音或触摸管道判断是否存在异常振动。
通流测试
缓慢打开阀门（开阀时间≥2分钟），观察传感器周围有无泄漏，液晶屏是否有流量显示。
稳定后检查流量显示是否正常，确保测量精度符合要求。
七、维护与故障排查
定期维护
清洁除锈：每3-6个月清理传感器探头及管道内壁污垢，对金属部件进行防腐处理。
密封性测试：每年对法兰连接处进行压力泄漏测试（使用肥皂水涂抹观察气泡）。
信号校准：每1-2年校准仪表（实流校准或在线零点校准），高精度场合送专业机构检定。
常见故障处理
无流量显示：检查接线、电源、传感器探头，重新紧固或更换部件。
测量偏差大：增加直管段、安装整流器，或重新设置温压补偿参数。
数据波动剧烈：安装排气阀/气液分离器，减少管道振动，强化电缆屏蔽与接地。