静电式油烟净化器怎么清洗

德兰仪表

一、清洗前准备​​
1、​​安全防护​​
切断电源并验电，穿戴绝缘手套+防毒面具（油雾含苯系物）。
释放残余电荷：用绝缘棒短接电场两极，静置10分钟。
​​2、工具与耗材​​
专用清洗剂：碱性脱脂剂（pH10-12，如3% NaOH溶液）或中性生物酶清洗液（食品车间适用）。
工具：高压水枪（压力≤50Bar）、尼龙刷、塑料刮刀、兆欧表（测绝缘电阻）。

​​二、分步清洗流程​​
​​1. 电场模块拆卸​​
按顺序标记极板位置（禁止错位重组）。
抽出电极箱时保持水平，避免极板变形（变形＞2mm需更换）。
​​2. 电极板深度清洗​​
​​浸泡脱脂​​：
将极板浸入40-60℃清洗槽（液面完全覆盖），油垢厚重时浸泡60-90分钟。
顽固焦油可用塑料刮刀预刮除（禁用金属工具！）。
​​喷射清洗​​：
高压水枪距极板30cm斜角冲洗，水流方向与极板平行（防倒刺损伤）。
重点清洁阴极针尖积碳（影响放电效率）。
​​漂洗与干燥​​：
用纯水冲洗至无泡沫（电导率＜50μS/cm），烘干温度≤80℃（红外烘干箱最佳）。
​​3. 绝缘子清洁​​
用无水乙醇棉签擦拭陶瓷绝缘子表面，检查裂纹（长度＞1mm立即更换）。
螺纹部位涂硅脂防爬电（耐温＞260℃）。
​​4. 箱体与配件维护​​
​​集油槽​​：刮除板结油渣，用热碱液溶解残留油膜。
​​高压端子​​：砂纸打磨氧化层，涂抹导电膏（电阻＜0.1Ω）。
​​均风网​​：喷淋冲洗网孔，确保通透率＞90%。

​​三、安装与调试​​
​​1、重组验证​​
按标记复位极板，极间距误差≤±0.5mm（用塞规检测）。
兆欧表测试绝缘电阻＞100MΩ（500VDC档）。
2、​​空载测试​​
通电后逐步升压，观察放电均匀性（无局部拉弧）。
记录二次电压/电流值，对比清洗前数据（偏差＞15%需排查）。

​​四、关键注意事项​​
​​风险环节​​        ​​防控措施​​
​​高压击穿​​        清洗后彻底干燥！湿度＞70%时禁用高压测试
​​极板腐蚀​​        不锈钢电极板禁用盐酸，钛板禁用电解清洗
​​清洗剂残留​​        漂洗后pH试纸检测中性（6.5-7.5）
​​密封失效​​        更换老化硅胶密封条（耐油型，硬度70±5 Shore A）

​​五、清洗周期建议​​
工况        清洗周期        检测指标
餐饮油烟（中餐）        15-30天        极板油垢厚度＞1mm
工业淬火油雾        7-15天        电流下降＞20%
焊接烟尘+油雾        10-20天        绝缘电阻＜50MΩ

​​维护警示​​：
​​绝对禁止​​用钢丝刷！极板表面划痕会导致电场畸变，净化率骤降30%以上。
废液处理：碱性清洗液需中和至pH7-9后方可排放（添加柠檬酸/醋酸）。
清洗后性能验证：使用粒子计数器检测出口浓度，确保净化效率＞95%（GB 18483标准）。
按此规范操作可延长电场寿命至3-5年，维持设备最佳净化效能。