起重机械日常检查项目

可可仪器

起重机械（如起重机、葫芦、升降机等）因作业环境复杂、负载大，需每日进行安全检查，及时发现隐患并消除，确保作业安全。以下是主要检查项目：
一、金属结构与机械部件
金属结构
检查主梁、端梁、支腿等部位是否有变形、裂纹、腐蚀（壁厚减薄≥10% 需处理），连接焊缝或螺栓是否松动、脱落。
导轨、滑轮组支架、吊具横梁等受力构件的稳固性，确保无明显晃动或异常位移。
机械传动系统
吊钩：表面是否有裂纹、磨损（危险断面磨损≥10% 需报废），防脱钩装置是否灵敏可靠。
钢丝绳：断丝数（一个捻距内断丝≥10% 需更换）、磨损程度、润滑状态及固定端是否牢固，有无打结、压扁等变形。
减速器与制动器：运行时有无异常噪音、漏油，制动器摩擦片磨损是否超标（磨损≥原厚度 50% 需更换），制动间隙是否符合标准。

二、电气系统与安全装置
电气设备
检查配电箱、开关、接触器触点是否松动、老化，导线绝缘层有无破损、裸露，接地保护（PE 线）是否可靠。
电动机运行时温度、声响是否正常，碳刷磨损是否超限，避免火花引发短路或火灾。
安全保护装置
限位器：起升高度限位、运行行程限位是否灵敏有效，确保设备到达极限位置时能自动停机。
超载限制器：开机前测试其报警和切断动力功能，防止超载作业（误差≤±5% 额定载荷）。
防风装置：露天作业设备需检查夹轨器、锚定装置是否齐全，大风天气（≥6 级）需固定设备。

三、运行状态与操作环境
空载试运行
启动后观察各机构运行是否平稳，有无卡滞、异响或异常振动，重点检查起升、变幅、回转、运行四大机构动作协调性。
测试报警装置（如声光警示器）是否正常，确保作业区域人员能及时察觉设备运行。
作业环境确认
检查轨道或作业范围内有无障碍物（如堆积物、电线、人员），确保运行通道畅通。
恶劣天气（暴雨、大雾、视线不足）时，需暂停作业并采取防护措施，避免因视线或地面湿滑引发事故。

四、记录与问题处理
检查记录
填写《日常检查记录表》，内容包括检查时间、项目、发现问题及处理结果，由操作人员和安全员签字确认。
隐患整改
发现钢丝绳断丝超标、制动器失灵等严重隐患时，需立即停机报修，严禁 “带病” 作业。
minor issues（如螺栓松动、润滑不足）应当场处理，确认无误后方可继续使用。