中空吹塑机在注射和吹塑优点：
制品壁厚均匀一致，不需要进行后修饰加工
制品无合缝线，废边废料少
中空吹塑机在注射和吹塑缺点：
每件制品必须使用两副模具（注射型坯模和吹胀型成型模）
注射型坯模要能承受高压，两副模具的定位公差等级较高，模具成本费用加大，生产容器的形状和尺寸受限，不宜生产带把手的容器。
基本特征：
型坯是在注射模具中完成，制品是在吹塑模具中完成。
二位机1800三位机1200四位机900三位机 。
1.对注射型坯模中型腔和芯棒的设计要求
芯棒直径小于吹塑容器颈部的最小直径
容器的最小直径尽可能大些
2.吹塑模具的设计要求
应设有排气槽，底部设计凹状，模体选用耐腐蚀的碳素工具钢及普通合金钢。
1.管坯温度与吹塑温度
温度太高：熔料粘度低易变形，使管坯在转移中出现厚度不均。
温度太低：制品内常带有较多的内应力，使用中易发生变形及应力破裂。
2.注射吹模的树脂
具有较高的相对分子质量和溶融粘度，而具溶体粘度受剪切速率及加工温度的影响较小，制品具有较好的冲击韧性，有合适的熔体延伸性能。
拉伸吹塑
定义：指经双轴定向拉抻的一种吹塑成型。
拉伸目的：为了改善塑料的物理力学性能
1.注射拉伸吹塑
2.挤出型坯定向拉伸吹塑
拉抻吹塑工艺控制要点：
1.原材料的选择，聚丙烯腈（PAN）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)
2.注射型坯工艺控制，温度、压力、时间
3.拉伸吹塑工艺控制特点：型坯的再加热、拉伸吹塑和双轴定向。
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