沸腾制粒干燥机制维C颗粒全过程

麦可仪器仪表

使用沸腾制粒干燥机制备维生素C（维C）颗粒是一个典型的“一步制粒”过程，它将混合、制粒、干燥三个步骤在一个密闭设备内完成，高效且卫生。以下是详细的全过程分解：
第一步：生产前准备
1、设备检查与准备：
清洁与消毒：​ 确保流化床制粒机的物料槽、空气分布板、捕集袋（滤袋）、各连接管道和容器均已彻底清洗并用75%乙醇或其他合适消毒剂消毒。检查滤袋是否完好无破损。
密封性检查：​ 确认设备各连接处密封良好，防止漏气。
空载运行：​ 短暂启动风机、加热系统，确认运行正常，无异常声响。
2、物料与粘合剂准备：
原料药与辅料：​ 按处方量准确称取维生素C原料药（通常为细粉）以及必要的辅料，如稀释剂（淀粉、乳糖）、崩解剂等。维C易氧化，操作环境应保持干燥。
粘合剂溶液配制：​ 配制预定浓度的粘合剂溶液（常用聚乙烯吡咯烷酮PVP-K30的水溶液或醇溶液）。过滤备用，确保无杂质。
第二步：底料流化与预热（粉末悬浮与预热）
1、投入底料：​ 将称量好的维C粉末与辅料的混合物（底料）通过加料口投入物料槽。关闭进料口，密封设备。
2、启动风机与加热：​ 开启引风机，使物料槽内形成负压。然后启动加热系统，将吸入的空气加热至预热温度（例如50-60℃）。此阶段不喷粘合剂。
3、流化预热：​ 调节进风风量，使槽内粉末被气流吹起，处于良好的“流化态”（类似液体沸腾）。此过程使粉末预热并混合均匀，为后续制粒做好准备。
第三步：喷雾制粒（颗粒成型）
这是最核心的阶段，颗粒在此过程中形成并长大。
1、设定参数：​ 设定关键的工艺参数：
进风温度：​ 通常控制在60-80℃（维C对热较敏感，温度不宜过高）。
雾化压力：​ 压缩空气的压力，影响雾化液滴的大小。
喷液速率：​ 粘合剂溶液的泵入速度，是控制颗粒大小的关键。
2、开始喷液：​ 启动粘合剂蠕动泵和雾化器，将粘合剂溶液以雾状形式喷向处于流化状态的粉末。
3、颗粒成长：​ 细小的雾滴与粉末接触，在粉末粒子间产生液桥，使多个粒子粘结成核。在持续的流化、碰撞和喷涂过程中，核逐渐长大成为均匀、多孔的球形颗粒。此阶段需密切监控物料温度，防止温度过高导致维C变性或颗粒过湿结块。
第四步：干燥与整粒（颗粒固化）
1、停止喷液，继续干燥：​ 当粘合剂溶液喷完后，关闭蠕动泵和雾化器，但继续保持热风流动。
2、后续干燥：​ 流化状态下的颗粒与热风充分接触，蒸发掉内部残留的水分。此阶段可适当提高进风温度（如70-85℃）以提高效率，但必须监控出风温度，确保颗粒本身温度不超过安全范围。
3、终点判断：​ 当出风温度升高并稳定接近进风温度时，表明颗粒内部水分已基本蒸发完毕，干燥达到终点。
第五步：冷却与出料
1、冷却：​ 关闭加热系统，切换为吸入常温空气，继续流化颗粒，使其迅速冷却至室温（30-40℃）。这有助于防止热敏性的维C颗粒在收集后结块。
2、出料：​ 关闭风机，打开出料口，将干燥、冷却后的均匀维C颗粒收集到双层洁净塑料袋或不锈钢桶中，密封保存，并贴上标签。
工艺关键控制点总结：
粘合剂浓度与喷液速率：​ 直接影响颗粒的粒径和硬度。
进风温度与物料温度：​ 必须精确控制，以平衡干燥效率和维C的稳定性。
流化风量：​ 确保物料处于最佳流化状态，避免沟流或腾涌。
通过以上过程，沸腾制粒干燥机能够高效、自动化地生产出流动性好、含量均匀、溶解性佳的维生素C颗粒，可直接用于压片或填充胶囊。

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谢谢楼主无私奉献，让我们受益匪浅。