摇摆式颗粒机操作规程

麦可仪器仪表

一、 操作前准备
1、人员准备：​ 操作人员需接受过设备操作培训，穿戴好洁净的工作服、工作帽及手套。
2、文件准备：​ 查阅生产指令单，明确待制粒物料的品名、批号、工艺参数（如筛网目数）等要求。
3、设备检查：
清洁确认：​ 检查设备内外（特别是料斗、筛网、滚筒、接料盘）是否已彻底清洁、干燥，无上批物料残留或异物。必要时，用75%乙醇消毒接触部位。
安全检查：​ 检查电源线、开关是否正常，接地线是否可靠。确认设备防护罩已安装到位。
机械检查：​ 手动转动皮带轮，检查滚筒转动是否灵活，无卡滞或异常摩擦声。检查筛网夹紧机构是否可靠。
4、安装筛网：
根据工艺要求选择正确目数的筛网。
将筛网平整地放置在底座上，其接口处应贴合紧密。
用筛网夹紧机构（如手柄或螺栓）将筛网牢固压紧，防止在运转中松动或移位。
5、物料准备：​ 确认待制粒的软材已制备完成，其干湿度符合“手握成团，轻压即散”的工艺要求。
二、 操作步骤
1、空载试运行：​ 合上电源开关，点动启动设备，观察滚筒摆动是否平稳，有无异常噪音或振动。确认正常后立即停机。
2、上料：​ 用洁净的料铲将适量软材投入料斗。严禁一次加料过满，以免滚筒启动时负载过大或损坏筛网。初次投料量以覆盖滚筒底部为宜。
3、启动制粒：
正式启动设备，滚筒开始往复摆动，对软材进行挤压，使其通过筛网形成颗粒。
随着料斗内物料减少，逐渐、均匀地补充软材，保持设备连续、平稳运行。
4、过程监控：​ 在制粒过程中，注意观察：
出粒情况：​ 颗粒应均匀、成型良好，无长条、块状物或过多细粉。
设备运行：​ 监听设备声音，应无异常撞击或摩擦声。观察电机是否过热。
若出现出粒困难、颗粒不均或异常声响，应立即停机检查。
5、完成与清料：​ 当料斗内物料所剩无几，出料口无颗粒排出时，即可停机。用料铲将料斗内剩余物料清出，并用手动或专用工具将筛网上的残留物料清理干净。
三、 操作结束
1、物料转移：​ 将制好的颗粒装入洁净、密封的容器中，挂上物料状态标识，写明品名、批号、重量等信息，移交下一工序（通常是干燥）。
2、清洁：
断电：​ 关闭设备电源。
拆卸：​ 拆卸筛网、接料盘等可拆卸部件。
清洗：​ 将所有接触物料的部件用适宜的清洁工具（如刷子）和纯化水彻底清洗，必要时使用清洁剂。对于易交叉污染或难清洁的物料，应专用工器具清洗。
消毒/干燥：​ 用75%乙醇擦拭消毒接触表面，并将其置于清洁、干燥处晾干或用于净布擦干。
清场：​ 清洁设备外表面及周围工作区域，确保无物料残留。
3、记录：​ 及时、准确地填写设备使用记录和清洁记录。
四、 注意事项与安全警示
安全第一：​ 设备运转时，严禁将手、工具或其他物品伸入料斗或靠近筛网，以防发生严重的机械伤害事故。
湿度控制：​ 软材的干湿度是制粒成败的关键。过湿易堵塞筛网，过干则成粉率过高。
均匀进料：​ 保持均匀、连续的进料是获得均一颗粒的保证，避免负载忽大忽小。
筛网维护：​ 定期检查筛网有无破损、变形，破损的筛网必须立即更换，以免影响颗粒质量。
异常处理：​ 出现任何异常情况，应首先停机、断电，再进行检查或报修。
遵循本规程，可确保摇摆式颗粒机的安全、高效运行，并生产出符合质量要求的颗粒。

wenzi911

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