玻璃瓶轧盖机组成介绍

高旭科技

玻璃瓶轧盖机是制药、食品、化工等行业中用于玻璃瓶（如西林瓶、输液瓶、试剂瓶）铝盖密封的关键设备。其通过机械压力使铝盖产生塑性变形，紧密包裹瓶口螺纹及瓶塞边缘，形成气密性屏障，确保内容物免受环境（氧气、水分、微生物）污染，延长产品保质期。该设备满足GMP、FDA等严苛标准，是液体灌装生产线的核心环节。  
玻璃瓶轧盖机核心系统构成与技术解析​​  
​​1.供盖系统​​  
•振动排序盘：​​电磁驱动高频振动，铝盖定向输出（错误率＜0.01%）。  
•视觉检测（选配）：​​CCD相机检测盖体缺陷（划痕、变形），剔除不良品。  
•真空送盖臂：​​负压吸附铝盖，伺服控制精准落盖（位置误差±0.2mm）。  
​​2.瓶体输送定位系统​​  
•不锈钢链板线：​​耐磨防腐，速度0-30m/min可调。  
•分瓶螺杆：​​等距分隔瓶体（间距误差±0.5mm）。  
•星轮转位机构：​​平稳转移至轧盖工位，定位精度±0.3mm。  
​​3.轧盖执行系统（核心）​​  
•三刀行星轮轧封机构：​​  
•轧刀组：​​3把碳化钨合金刀（硬度HRA90），120°均布，径向行程5-15mm可调。  
•压力控制：​​气动/伺服压力系统，动态补偿瓶高公差（±0.8mm）。  
•运动轨迹：​​主轴公转+轧刀自转，沿瓶口螺旋线滚压（螺距0.8-1.5mm）。  
•​​压盖头：​​  
•弹性压簧：​​提供50-150N初始压紧力，确保胶塞预压缩。  
•瓶口导向套：​​陶瓷材质（防碎屑），引导瓶口对中（同轴度≤Φ0.1mm）。  
​​4.质量检测系统​​  
•压力传感器：​​实时监测轧封压力曲线，异常波动（±15%）自动剔除。  
•机器视觉：​​  
•检测轧痕完整性（无断裂、褶皱）。  
•测量裙边宽度（标准1.5±0.3mm）。  
•真空衰减检漏（在线型）：​​抽真空至-80kPa，监测压力回升率判断密封性。  
​​5.控制与驱动系统​​  
•​​PLC控制：​​执行时序逻辑（进瓶→落盖→压紧→轧封→输出）。  
•伺服驱动：​​精密控制轧刀转速（200-600rpm）与进给量。  
•​​HMI界面：​​10寸触摸屏设置参数（压力、速度、位置），存储100组配方。  
•安全防护：​​光栅急停、过载保护、开罩断电。