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多介质过滤器的工作原理 过滤机制 多介质过滤器通过石英砂、无烟煤等滤料的筛滤与吸附作用去除水中悬浮物。悬浮物因滤料缝隙的机械阻隔和表面吸附而被截留，形成滤膜导致压差升高。 采用分层滤料设计（如上层大颗粒无烟煤、下层小颗粒石英砂），增强截污能力，提升过滤效率。 反冲洗功能 当压差超过阈值（通常比初始状态高0.05MPa）时需反冲洗：通过逆向水流或气洗使滤料松动，剥离附着杂质并排出。 反冲洗分阶段进行：先气洗（利用压缩空气摩擦滤料），后水洗至排水清澈，最终正洗恢复过滤。 日常操作与维护一、运行检查与记录 巡检频率 每班次（通常每小时）检查设备密封性、阀门状态及振动情况，记录数据作为维保依据。 重点观察漏水点、异常噪音或振动，及时处理故障。 压力监控 定期监测过滤器进出水压差，确定反冲洗时机，避免滤料堵塞。 二、反冲洗操作流程 关闭过滤流程，开启反洗排污阀排水至中水位。 气洗阶段：通入压缩空气使滤料翻腾摩擦，持续2-3分钟。 水洗阶段：启动反洗水泵冲洗至排水透明，关闭阀门完成反洗。 正洗恢复：通水3-5分钟确认水质达标后投入运行。 三、长期维护事项 滤料更换：根据水质及压差变化定期更换老化或污染的滤料（如石英砂、无烟煤）。 密封性维护：检查法兰、阀门等连接部位，防止泄漏。 设备清洁：定期清理过滤器表面污垢，保持环境整洁。 四、调试前准备（关键维护节点） 确保滤料浸泡8小时以上，管道连接正确，反洗水/气供应充足，且排水系统标高合规。 以上流程与操作需结合设备参数与实际工况调整，以确保过滤性能和长期稳定运行。
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发表于 2025-6-20 11:56:46
