金相试样磨抛机的操作流程与细节控制

乾潮制造

金相试样磨抛机的操作流程与细节控制  
1.粗磨（预磨）  
设备：预磨机或砂轮机（粒度80~200目砂纸）。  
操作：  
将试样垂直固定于夹持器，施加适中压力（避免过热或变形）。  
沿单一方向磨削，每换一次砂纸需旋转90°，确保划痕均匀覆盖。  
关键：去除切割残留毛刺，表面平整即可，无需过度研磨。  
2.精磨（逐级研磨）  
砂纸选择：按粒度梯度递进（如240→600→1200→2000目）。  
操作：  
每换一级砂纸，需彻底清洁试样表面（超声清洗或酒精擦拭）。  
压力随粒度细化递减（细磨阶段压力≤50g），配合冷却水防止氧化。  
手动研磨时，单方向匀速运动，重叠宽度≤1/3砂纸长度。  
检验：光学显微镜下观察，前一级划痕完全消失方可进入下一级。  
3.抛光  
抛光机设置：  
抛光布（绒布/丝绸）需平整无褶皱，转速300~500rpm。  
抛光剂（金刚石悬浮液或氧化铬悬浊液）均匀涂抹，量以“湿而不流”为准。  
操作：  
试样轻压抛光布边缘（压力≈10~20g），沿螺旋轨迹移动。  
持续1~3分钟，至表面呈镜面反光且无磨痕。  
注意：避免抛光剂干涸导致划伤，及时滴加冷却液。  
4.冲洗与干燥  
冲洗：清水超声清洗3~5分钟，去除残留抛光剂。  
干燥：吹风机冷风吹干或无水乙醇脱水，严禁摩擦试样表面。  
5.终检与复抛  
显微镜检查：400倍下观察，若存在细微划痕，需返回上一级砂纸或缩短抛光时间。  
腐蚀前处理：若需腐蚀，用酒精棉轻拭表面油污，确保腐蚀均匀。