动态检重机称量验证流程如下

上海楚承电子

　　动态检重机包括传送装置、驱动装置和底座；传送装置位于底座的上方，驱动装置位于底座的内部；传送装置包括传送带、支撑辊筒、张紧辊筒和传送支架；支撑辊筒分别位于传送装置的两端；传送支架底端设置有凹槽，并且张紧辊筒紧邻凹槽的两侧：驱动装置包括驱动辊筒、马达和同步带；底座呈“凸”形，并且驱动辊筒位于底座凸起的“凸”形内；马达位于驱动辊筒的下方。输送装置解决了现有检重机在拆装输送装置时耗费时间长的问题，具有简单、快捷拆装的特点。
　　动态检重机称量验证流程：
　　1.重检机处于停止状态，将重检机称量台清理干净，再点击重检机显示屏上的归零（“-0-”）按键，将称量显示归零。
　　2.将准备好的砝码（选择与所做产品重量相近或相等的砝码）分别静置在称量台的中心位置和称量台的四角检查判定静态环境下重检称的准确性，要求5个点误差均不超过±1g.
　　3.静态符合性验证完毕后，将一盒产品（产品重量与所放砝码重量接近）放在静止的重检称上，记录称量数据。
　　4.开启重检机，将同一包产品分别过3次，记录称量数据，与静态时称量的该产品重量进行对比来验证动态称的准确性。要求动态与静态称量误差不超过±2g。
　　5.动态验证合格后，设定产品重量剔除范围。
　　6.验证频次：班前首检一次，班中换产一次。
　　7.重检不合格产品：由品控或生产班组长进行开箱检查（1次/2h），记录不合格产品数量并寻找根源和解决方法。
　　8.过程称量记录：生产过程中需每小时记录1次，每次连续记录10盒产品重量。

傅仁智忍

我对此也有一些看法，想和大家讨论一下。