自动剔除秤工作流程

上海楚承电子

　　自动剔除秤装置，包括机架，机架前方和后方分别设有前输送机构和后输送机构，前输送机构包括前输送带，后输送机构包括后输送带，其特征在于：机架上还设有带称重模块的称重输送带和用于驱动称重输送带运行的动力驱动机构，称重输送带位于前输送带和后输送带之间，称重模块通过数据线连接有现场重量显示屏，后输送机构上设有位于后输送带一侧的剔除机构，剔除机构水平并与称重输送带运行方向垂直布置直设置，剔除机构的伸缩杆连接有位于后输送带上方的推板，后输送机构上设有位于后输送带另一侧并与剔除机构相对的落料口。
　　在主食产品的机械化、自动化生产线中，重要的是要求机械动作自动化，且准确、可靠，并要保证每个面坯的重量均一、标准，面坯之间的重量误差不大于土5g。现有自动化生产线中的面坯称重方式一般采用人工称重。在连续生产中，要对每个面坯都进行称重，劳动强度很大，也不容易实现；因此通常采用抽检的方式，由人工进行随机抽样称重，对重量超差的面坯直接放入废品箱，重量合格的面坯则放回生产线进行后续处理。
　　自动剔除秤由输送带进入到称重输送带上时，装在称重输送带两侧的位置传感器发出信号给称重模块，然后称重模块自动计算面坯在一段时间内的重量有效值。称重模块计算出该面坯的实际重量，将重量数值显示在现场重量显示屏上。如果面坯重量超差，称重模块将产生一个超差信号，并传入PLC，由PLC控制后输送机构上的剔除机构。
　　自动剔除秤经过位置传感器的面坯有一个时间节点，该节点延时一段时间（由PLC设置）后，剔除机构动作，伸缩杆伸出，推板将刚好通过该处的重量超差的面坯推到落料口处，并落到落料口下面的废料箱内，集中回用；对重量合适的面坯，剔除机构不动作，面坯则一直继续前进，进行后续处理。