高速钻铣加工中心操作流程
高速钻铣加工中心安全操作流程一、 加工前准备
图纸与程序确认： 仔细阅读图纸及工艺文件，核对加工程序（特别是刀具参数、转速进给）。
设备点检： 检查机床气压、润滑油位、导轨及防护罩状态，进行日常保养。
工件与夹具装夹： 清理工作台与夹具基准面，牢固装夹工件，使用百分表找正，确保平行度与垂直度。
刀具准备与核对： 根据工艺清单领取并组装刀具，测量刀长与直径，准确输入刀具偏置数据。核对程序中的刀具号与实际是否一致。
二、 加工中执行
程序载入与校验： 将程序传入机床，在MDI模式下进行图形模拟，确保刀路无误。
安全对刀： 设定工件坐标系（G54等），可采用对刀仪或寻边器精密操作。注意Z轴对刀需预留安全高度。
首件试切： 切换到单段执行模式，降低进给倍率，空运行无误后开始试切。重点监控第一把刀的切削状态。
过程监控： 首件合格后转为自动运行。操作员应全程监控，注意切削声音、振动及切屑形态是否正常，严禁远离设备。
三、 加工后处理
工件自检： 加工完成后，停机测量关键尺寸，确认符合图纸要求。
现场清理： 卸下工件，清理机床工作台、刀库及钣金内的切屑，保持设备整洁。
记录与交接： 在加工流程单上记录结果，如有异常情况需明确交接班。
遵循此流程，是保障人身安全、设备寿命与加工质量的基础。
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