数控车床和数控铣床的区别
一、加工原理与运动方式[*]数控车床
[*]主运动：工件旋转（主轴带动工件做圆周运动）。
[*]进给运动：刀具沿X（径向）、Z（轴向）方向直线移动，通过刀具的直线进给与工件的旋转配合，切削出回转体零件（如轴类、盘类）。
[*]典型加工：车外圆、车内孔、车端面、切槽、螺纹加工等。
[*]数控铣床
[*]主运动：刀具旋转（主轴带动铣刀做高速旋转）。
[*]进给运动：工作台沿X、Y、Z三轴方向直线移动（或附加A、B、C旋转轴），通过刀具的旋转与工作台的移动配合，切削出平面或曲面零件。
[*]典型加工：铣平面、铣沟槽、铣型腔、钻孔、攻丝等。
二、机床结构差异
[*]数控车床
[*]床身：通常为斜床身或平床身，导轨布局以滑动导轨或滚动导轨为主。
[*]主轴：高刚性设计，支持大扭矩输出，适合重切削。
[*]刀架：多为电动或液压转塔刀架，可装夹多把刀具（通常4-12把），支持快速换刀。
[*]尾座：可选配，用于支撑长轴类零件。
[*]数控铣床
[*]床身：多为立柱式结构，X、Y、Z轴导轨采用滚动导轨或静压导轨，确保高精度运动。
[*]主轴：高速电主轴（转速可达10,000-30,000rpm），支持轻切削与高速加工。
[*]刀库：配备自动换刀装置（如斗笠式、圆盘式刀库），可存储数十至数百把刀具。
[*]工作台：可承载较大重量，部分机型支持分度头或回转工作台，实现多面加工。
三、加工对象与应用范围
[*]数控车床
[*]适用零件：回转体零件，如轴类、套类、盘类、螺纹件等。
[*]典型行业：汽车制造（传动轴、齿轮）、航空航天（涡轮轴）、机械加工（液压件、阀门）。
[*]优势：加工效率高，适合批量生产；表面粗糙度低（可达Ra0.8μm以下）；可加工复杂回转轮廓（如非圆曲线）。
[*]数控铣床
[*]适用零件：平面或曲面零件，如模具、箱体、盖板、叶片等。
[*]典型行业：模具制造（注塑模、压铸模）、电子（3C产品外壳）、能源（涡轮叶片）。
[*]优势：可加工复杂三维曲面；支持多轴联动（如五轴铣床）；适合单件或小批量生产。
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