无心磨床怎么对中心高
无心磨床的中心高，是指砂轮与导轮中心连线至托架托板顶面的垂直距离（H）。它是无心磨削中最关键的参数之一，直接决定了工件磨削的稳定性和圆度。正确的中心高并非一个固定值，而是需要根据工件直径、材质和磨削要求进行精确计算与调整。对中心高的核心原理与步骤如下：
1.理论计算：
中心高H的理论计算公式为：H=(D+d)/2+K。
其中：
D为砂轮直径。
d为导轮直径。
K为工件中心高出两轮连线的距离，这是核心变量。
2.确定关键变量K值：
K值的选择至关重要，它决定了工件的“磨削圆角”。
粗磨：为提高磨削效率，K值可取大一些，通常为工件直径的1/3至1/2。此时工件在磨削区中跳动较大，切削速度快，但圆度稍差。
精磨：为保证高圆度，K值应取小一些，通常为工件直径的1/6至1/4。此时工件与托板、导轮接触更稳定，通过多次磨削逐渐修正圆度误差。
3.实际调整方法：
初调：根据计算出的H值，选择相应厚度的垫块，放置在托架下方，初步设定托板高度。
试磨与微调：装入工件，进行极短时间的试磨。取出工件后，用千分表测量其圆度。
若工件出现棱圆（如三角形、五边形等多边形），说明中心高过高，工件不稳定，应适当降低托板高度（减小K值）。
若工件表面粗糙但圆度尚可，或磨削效率极低，说明中心高可能过低，可适当抬高托板（增大K值）。
反复优化：通过“试磨-测量-调整”的循环，直至工件圆度和表面粗糙度达到要求，此时中心高即为最佳值。
总之，无心磨床对中心高是一个结合理论计算与实践经验的动态调整过程，其最终目标是让工件在磨削区形成一个稳定、可控的“自转”与“公转”复合运动，从而磨出高精度的圆形。
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