防爆碳钢离心风机常见的故障有哪些？如何排查？
我们来详细探讨防爆碳钢离心风机常见的故障、其原因及系统的排查方法。掌握这些知识对于确保安全生产和延长设备寿命至关重要。核心排查原则
安全第一：任何操作前必须断电、挂牌，并确保现场爆炸性气体环境已消除，方可进行作业。
由外到内：从简单的、外部的原因开始排查，逐步深入到复杂的、内部的部件。
由电气到机械：先排除电源、电机等电气问题，再排查风机本身的机械故障。
常见故障、原因分析与排查步骤
一、异常振动与噪音
这是最普遍的现象，其背后原因多样。
叶轮不平衡（最常见原因）
原因：防爆碳钢离心风机输送的气体中含有粉尘或粘性物质，长期运行后大量附着在叶轮上，导致质量分布不均。或者叶轮出现磨损、腐蚀。
排查：
停机检查：断开电源后，打开机壳上的检查门或入口，肉眼观察叶轮积灰情况。
清洁与平衡：彻底清理叶轮上的附着物。如果清洁后振动依然存在，或者叶轮有物理损伤（磨损、变形），必须将叶轮拆下送去做动平衡校正。这是专业性很强的工作，需由厂家或专业机构完成。
轴承损坏
原因：润滑不良（油量过多、过少或油脂变质）、安装不当、达到使用寿命或皮带张紧力过大。
排查：
听音辨位：运行时用听音棒（或长螺丝刀）一端抵在轴承座上，另一端贴近耳朵，仔细听音。如果听到连续的“哗哗”声，可能是润滑不足；如果有“咯咯”或不规则的冲击声，则轴承可能已损坏。
温度检测：用手持式测温枪测量轴承座温度，如果温度超过70℃或升温过快，表明轴承存在异常。
手动盘车：断电后手动盘动转子，感觉是否有卡涩、松动或阻力点。
连接部件松动
原因：地脚螺栓、蜗壳连接螺栓、轴承座固定螺栓因长期振动而松动。
排查：这是最简单的排查点。定期使用扭矩扳手按规定的力矩对所有关键部位的螺栓进行紧固。检查基础底板是否平整、有无开裂。
对中不良（针对联轴器传动风机）
原因：电机与风机主轴的同心度未调整好，或基础沉降导致对中失效。
排查：需要专业人员进行。使用百分表在联轴器上进行测量，调整电机位置，确保径向和轴向误差在允许范围内。
二、风量与风压不足
风机运行正常，但性能达不到要求。
转速问题
原因：电源电压/频率不符、皮带打滑（皮带传动式）。
排查：用转速表测量风机主轴的实际转速是否与铭牌额定转速一致。检查皮带是否有磨损、油污，张紧力是否合适。
系统阻力变化
原因：系统管网的实际阻力远小于设计值，导致风机工作在低压大流量区，表现为风量大但压力起不来。
排查：检查系统阀门是否开得过大？管道是否有泄漏或脱落？这与风机本身无关，是系统设计问题。
转向错误
原因：电机电源相序接反。
排查：点动开机，观察叶轮旋转方向是否与机壳上标注的箭头方向一致。若相反，需切断总电源，交换电机接线端子上的任意两根电源线。
堵塞与泄漏
原因：进口滤网或防护网被杂物堵塞；机壳或管道有泄漏；叶轮磨损严重导致内泄漏增大。
排查：检查并清理进口滤网。检查管道法兰连接处是否密封严密。停机检查叶轮与进气口之间的间隙是否过大，叶轮是否磨损。
三、轴承温度过高
润滑问题：润滑脂过多或过少、型号不正确、变质或混入杂质。
排查：检查油位，油脂量应占轴承腔空间的1/2至2/3。排尽旧脂，用清洗油清洗轴承，重新加注规定型号和牌号的润滑脂。
轴承本身问题：轴承损坏（如点蚀、保持架断裂）或安装不当。
排查：结合“听音”和“测温”判断，若确认损坏，需更换新轴承。
冷却问题：皮带过紧导致轴承负载过大，或环境温度过高。
排查：调整皮带张紧度至合适状态。
四、电机过载（电流过高）
风机负载过大：风阀开度太大，系统阻力小，风机在大流量区运行，所需功率超过电机额定功率。
排查：稍微关小出口或进口风阀，观察电流表，将工作电流控制在电机额定电流以内。
电源问题：电压过低或三相电压不平衡。
排查：用万用表测量供电电压，三相电压不平衡度不应超过5%。
防爆性能相关的专项排查
对于防爆风机，必须额外进行以下安全检查，这些直接关系到设备的核心安全属性。
防爆结合面检查：定期检查隔爆型电机和接线盒外壳的各部件结合面。检查是否有严重的腐蚀、划痕或磕碰。这些结合面是阻止内部爆炸传播的关键，严禁敲打或修理，轻微损伤可用油石打磨，严重时必须由专业人员处理。
紧固件检查：确保所有隔爆外壳的螺栓、弹簧垫圈齐全并严格按力矩要求拧紧。严禁丢失或使用普通螺栓、双螺母替代。
接地检查：检查防静电接地装置（如接地螺栓和接地线）是否连接牢固、无锈蚀，定期测量接地电阻，确保其≤4Ω。
电缆引入装置检查：检查防爆挠性管或电缆密封接头是否拧紧，密封圈是否老化失效，确保其密封和夹紧功能完好。
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