发酵罐的灭菌方法
发酵罐的灭菌方法是确保发酵过程无菌、防止杂菌污染的关键环节，直接影响产品的质量与产量。常用的灭菌方法主要包括湿热灭菌、化学灭菌及过滤除菌等，其中湿热灭菌应用最为广泛。湿热灭菌是利用高温高压蒸汽杀灭微生物，通常采用在位灭菌（SIP）方式。操作时，将发酵罐密闭，通入饱和蒸汽，使罐内温度达到121℃，维持压力0.1MPa以上，持续15~30分钟。该方法灭菌彻底，适用于罐体、管道、阀门等整体灭菌，但对设备耐压性要求较高，且需严格控制温度与时间，避免灭菌不彻底或破坏培养基成分。
化学灭菌适用于不耐高温的部件或表面消毒，常用消毒剂如75%乙醇、过氧乙酸、次氯酸钠等。操作时，将消毒剂喷洒或循环流经发酵罐内壁及管道，作用一定时间后用无菌水冲洗干净。该方法操作简便，但灭菌效果受消毒剂浓度、接触时间及表面清洁度影响，常作为辅助灭菌手段。
过滤除菌主要用于空气、培养基等热敏性物质的灭菌。发酵过程中通入的空气需经高效空气过滤器（如HEPA）除菌，防止杂菌随空气进入罐内。对于含热敏成分的培养基，可采用过滤除菌代替湿热灭菌，确保有效成分不被破坏。
此外，灭菌前需对发酵罐进行彻底清洗，去除残留物与生物膜，以提高灭菌效果。灭菌后需进行无菌检测，确保罐内无杂菌残留。总之，发酵罐灭菌需根据工艺要求、设备特性及培养基成分选择合适方法，并结合严格的操作规程，才能保证发酵过程的顺利进行。
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