旋风式粉碎磨原理
旋风式粉碎磨的核心原理是利用高速旋转的叶轮与气流协同作用，使物料在磨腔内通过撞击、滚动和摩擦实现高效粉碎，其工作过程可分为以下四个阶段：一、进料与气流加速物料通过顶部进料口缓缓加入，叶轮以每分钟10000转的高速旋转，产生强烈的气旋气流。物料被气流裹挟并加速，形成高速运动状态，为后续粉碎提供动能。二、磨腔内粉碎作用[*]撞击破碎：高速运动的物料被甩向磨室环（或磨带），与腔壁发生剧烈撞击，使物料初步破碎。
[*]滚动研磨：撞击后的物料在磨腔内滚动，与磨带或筛片表面产生摩擦，进一步细化颗粒。
[*]气流剪切：高速气流对物料施加剪切力，辅助破碎过程，确保物料均匀粉碎。
三、筛分与分级
[*]筛片过滤：粉碎后的物料通过不同孔径的筛片（如60目、80目），实现粒度分级。筛片孔径越小，出料细度越高。
[*]气流分选：未通过筛片的粗颗粒在气流作用下返回磨腔重新粉碎，符合细度要求的颗粒则随气流进入下一阶段。
四、出料与收集
[*]风路输送：细粉通过风路被送入样品采集瓶或旋风分离器。
[*]沉积收集：在旋风分离器中，气流速度降低，细粉因重力作用沉积并落入集料仓，完成收集。
技术特点与优势
[*]高效粉碎：叶轮高速旋转（10000转/分）与气流协同作用，实现快速破碎，平均料流可达150克/分。
[*]细度可控：通过更换筛片（60-100目），可调节出料细度，满足不同实验需求。
[*]低温运行：设计优化减少摩擦生热，确保物料在低温下粉碎，避免营养成分流失（如蛋白质、脂肪）。
[*]低损耗设计：自动回风风路减少样品损耗，研磨出率＞98%。
[*]安全可靠：封闭式触摸开关防止粉尘污染，电机功率适配（370W-550W）保障稳定运行。
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